临汾新闻网讯 这是一个绿色理念为先的环保项目，它的污染物排放量实现了超低排放，达到国家一类企业环保标准;

　　这是一个技术优势明显的工业项目，它的操作及自动化系统大量采取国内领先技术，实现了“一键炼铁”;

　　这是一个填补国内空白的创新项目，它配套有国内首套高炉煤气精脱硫设施，成功解决了传统高炉煤气排放超标的难题。

　　近日，记者走进晋南钢铁集团，探访该集团实施的2×1860立方米高炉和2×150吨转炉及配套项目。该项目总投资36亿余元，是晋南集团传统产业转型升级的重点项目，同时被列入我市今年的市级重点项目行列。

　　“2019年，我们通过产能减量置换，把原有的6座550立方米小高炉、5座65吨转炉拆除后，新建了2座1860立方米高炉、2座150吨转炉。”该项目总指挥周瑞华介绍，“这个项目采用国内先进的自动化、信息化、智能化生产技术和工艺装备，配备第三代烧结活性炭脱硫脱硝、高炉煤气精脱硫等超低排放环保设施。目前，机头颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量率先达到钢铁行业超低排放标准，成为行业绿色发展的标杆。”

　　一路行、一路看，该项目展示出的风采令人震撼：青亮色的钢铁和翠绿色的绿植成为厂区的主色调，完全没有传统印象中钢铁企业的黑灰污浊;干净整洁的高炉主控室内，上下两层的显示屏上能够监控到炼铁过程的每一个环节和数据;走上炉前平台，两座高炉被银白色的栅栏围住，整个出铁场处于全封闭状态，四周的墙体上，企业文化的标语异常醒目……

　　周瑞华告诉记者：“我们的高炉操作及自动化系统采用了大量国内领先的技术，比如热风炉采用自动寻优烧炉技术，废钢采用无人智能抓取、称量技术，上料系统采用无人操作技术，鼓风机采用远程联网监控、诊断技术，炉前采用自动取送样技术，高炉操作采用智能专家技术等等，工艺配置在行业处于领先水平，目前已经实现‘一键炼铁’。”

　　走进烧结脱硝脱硫主控室，设备的运行、监测的数据在屏幕上一览无余。“钢铁企业环保治理的关键在烧结环节，为了达到超低排放标准，我们集团投资4个多亿为烧结配套建设了第三代活性炭脱硫脱硝项目。该项目由两级吸附塔和解析塔组成，内装活性炭近1.1万吨。”周瑞华介绍，“跟你说一组数据，就能知道我们这个项目的过人之处。国家的超低排放要求，烧结机头颗粒物排放标准是每立方米10毫克，我们的在线监测结果是每立方米2至5毫克;二氧化硫排放标准是每立方米35毫克，我们的在线监测结果是每立方米0至0.3毫克;氮氧化物排放标准是每立方米50毫克，我们的在线监测结果是每立方米25毫克左右，这些数据表明，我们已经达到了国家一类企业环保标准。”

　　高炉煤气精脱硫也是该项目的亮点之一。周瑞华说：“集团投资将近一个亿，建成投用了国内首套高炉煤气精脱硫项目，经过脱硫净化系统处理的高炉煤气送到热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气中二氧化硫排放浓度低于每立方米50毫克，达到超低排要求，可以说一举填补了国内空白。”

　　从料场出入口、烧结环冷区域等易产尘点的高清视频到运输道路两侧的空气质量监测微站点，再从1820处无组织排放源清单到109处TSP产尘点监测设备，周瑞华在介绍项目配套环保设施时，语气中充满自豪。

　　“‘绿色’是我们发展理念之一。”周瑞华表示，下一步，晋南钢铁集团将以打造公园式、花园式工厂为主线，努力创建国家级“绿色工厂”和4A级生态工业旅游景区。

　　记者 柴云祥