临汾新闻网讯 国家级专精特新“小巨人”、山西省铸造行业综合实力30强、中国铸造协会理事单位、中北大学研究生联合培养基地……顶着这些名头的是侯马市一家从事球墨铸铁铸件生产的企业——山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司(以下简称东鑫衡隆)，其以科技赋能，将“铸”造变“智”造，长期领跑行业。

　　东鑫衡隆生产的汽车曲轴应用在长安、长城、吉利、比亚迪等20余种品牌汽车上，并出口德国、巴基斯坦等10余个国家和地区。该公司自主研发的球墨铸铁曲轴替代了传统的锻钢曲轴。这一产品具有表面光洁度好、尺寸精度高、加工余量小、成本低等特性，填补了国内高性能球墨铸铁曲轴用于涡轮增压发动机的空白。

　　“我们30年就做了一件事，也一直在做一件事……”今年68岁、已经卸任董事长职务的杨生杰，如今在东鑫衡隆担任特别顾问。他说的“30年做的这件事”是持之以恒地做“曲轴铸造”，“一直在做的事”就是“科技创新”。

　　当前正是新一轮科技革命和产业变革的历史性交汇期，在这一场波澜壮阔的智能化、数字化大潮中，企业如何勇立潮头?

　　无疑，发展新质生产力是一个关键答案。

　　杨生杰说：“我们的车间一头连着市场、一头连着实验室，这是企业能30年如一日稳健而行的秘诀。如何看企业的生命力，只有下到生产车间，在这里触摸新质生产力‘脉动’……就这条U形生产线，在我们创业那会需要七八十人，最多的时候需要123人，现在只需要9个人……”杨生杰感叹，这就是科技创新的力量，也是发展新质生产力的一个成果体现。在智能创新大潮中，东鑫衡隆积极转型升级，实现了“数字智能化”的跨越式发展。

　　2019年，东鑫衡隆投资5500万元，自主设计、自主选型，建设了首条FV数字化生产车间，该车间年产50万支出口压缩机曲轴。生产线采用自动化生产并配套数字化制造系统，生产效率较传统生产线提升2.1倍。同时，选用国内高端数控设备，关键工序采用了国内领先的曲轴高速随动磨床设备，并率先使用行业领先的超声波碳氢高压清洗设备。该项目使得东鑫衡隆荣获2021年省级智能制造示范企业称号。

　　“目前，我们正在和西安理工大学合作研发一种新材料抗熔蚀石墨钢，实验已经进行到第二阶段。”东鑫衡隆董事长杨东霖自信满满地说，目前一副吨价格10万元的模具，只能使用120个小时;假如新材料模具寿命提高1倍，模具成本就会降低60%，这样企业的竞争力就会大大提升。

　　在车间里，看技术革新，看数字赋能，更要看人才。一流的装备，需要顶级的工匠来完成。制造业高质量发展，需要有高素质的技术工人队伍支撑。为此，东鑫衡隆每年投入200余万元启动“雄鹰计划”和“雏鹰计划”，通过内训实练和外训、轮训相结合的方式，培养八大类领军人物和工匠型人才。更多能工巧匠的加入，让新质生产力的引擎更加强劲。

　　多年来，东鑫衡隆同清华大学、西安理工大学、湖北汽车工业学院、太原科技大学等高校建立了长期、稳定的合作关系，并成立了一支高效的研发团队，实现了产、学、研的一体化发展模式。近三年来，每年研发经费投入达1500余万元，占营业收入的6%以上。目前，企业拥有54项专利，其中发明专利13项、实用新型专利41项。

　　“2024年上半年，东鑫衡隆研发投入为1105余万元、实现利润1100余万元、实现税金1000余万元。”杨东霖说，未来五年，东鑫衡隆将实现“6561”工程，以年产6万吨铸件、5亿元产值、实现年利润6000万元、建一支高效团队和一个幸福企业为目标，成为中国高端球墨铸铁件研发和生产中心，以科技赋能持续领跑行业。

　　组稿：张春茂 郝海军 潘华玲

　　摄影：李永岐