华翔(洪洞)智能科技产业园鸟瞰图。 记者 王 凯 摄

智能化设备自动加工生产线 记者 王 凯 摄

　　临汾新闻网讯 华翔集团之所以能够“活着活久活好”，既源于企业自身的创新自觉，更离不开临汾市委、市政府久久为功培育的创新生态和优质的营商环境。正是这份“双向奔赴”的强劲发展动能，才让众多企业与华翔一样，有了敢闯“无人区”的魄力和敢拓新赛道的底气。

　　一个小小的家居电器压缩机零部件，藏着怎样的创新密码?

　　山西华翔集团股份有限公司(以下简称华翔集团)给出答案：全球每3台冰箱和空调，便有1台压缩机核心部件源自华翔制造。靠自主创新掌握核心技术，让小部件撬动大产业。

　　一个扎根临汾这座资源型城市的民营企业，在行业内能拥有怎样的市场份额?

　　华翔集团交出答卷：智能家居核心零部件市场占有率全球第一，工业装备零部件单厂规模全国第一，智能家居机加工能力全国第一。

　　岁末冬深，寒意渐沉，而华翔集团的生产厂区内却是车流不息，丝毫不见冬日的沉寂。

　　一辆辆满载高端家居电器零部件的货运卡车，正从这里鸣笛启程，奔赴全国乃至海外市场。回望华翔集团27载峥嵘岁月，企业从激烈的市场角逐中强势突围，在创新转型的浪潮中破茧成蝶，如今已然在全球制造业舞台上绽放夺目光彩。

　　这一路，华翔人意气风发、高歌猛进。

　　进阶的华翔

　　变革重塑“发新芽”

　　10年前，市场竞争激烈，客户持续压价，而企业内部仍沿用“人管人”的传统管理模式，已难以适配时代发展节奏，华翔集团面临内忧外患的双重困境。

　　此时，比起让企业“活下来”，华翔集团总裁王渊考虑得更为长远。白色家电作为全球消费者长期使用、不可或缺的产品，不断向高端化迭代升级，从早期的“变频、节能”逐渐过渡至“智能、舒适”等方面。作为家电性能核心的压缩机，其零部件制造等关键技术早年间被国外大厂牢牢把握，核心技术自主化与国产替代成为行业发展的迫切需求，亟需本土企业实现技术突破。

　　“从管理阶层到每位员工都必须有自主创新意识，才能让企业活下来并且活得更久。”2017年，王渊主导引进HBS精益管理系统(以下简称HBS系统)，停止原有粗放管理模式，建立周改善机制，从管理上进行变革突破，致力于逐步形成企业精益管理文化。

　　2018年，HBS系统开始推行，从一线操作工到部门管理者，只要在工作中发现有影响生产效率、产品品质和企业发展的问题，不论大小，都可以逐级上报，形成改善内容。经审批后，成立改善小组，鼓励大家敢于试错、勇于创新，问题改善后企业将降本增效收益的10%用来奖励团队。

　　然而，一开始，HBS系统推行得并不顺利。年轻员工觉得这是没事找事，增加工作负担。HBS赋能平台副总监高晶磊坦言：“大家积极性不高，每周能报3、4个改善内容就很不错了。”

　　不经一番寒彻骨，怎得梅花扑鼻香?王渊内心很坚定，难而正确的事，必须做!

　　“那就试一试!不试怎么知道行不行呢?”2014年进入华翔集团工作的王岩凭着一股冲劲迎难而上。那段时间，王岩发现他负责的那条生产线上的刀具经常出现断刀情况，他试着把这个需要改善的问题上报给车间主管，没想到周一便形成了改善项目。企业马上以王岩为核心成员成立改善小组，大家一起进行头脑风暴，反复检测刀具，最后发现问题所在并成功解决。

　　“领到第一笔改善收益，HBS系统的价值形成了闭环。”王岩坦言，“当时，我在车间一线工作已经有四年时间了，其实我们能最先发现生产线上存在的问题，只是当时有很多细节不以为然，也没有主动解决问题的意识。”此后，王岩在工作中不放过任何一个细节，有问题就及时改善，他所负责的生产线生产效率明显提高，产品质量显著提升，王岩也从一名操作工成长为第四车间主管。

　　向上者，自有光。

　　HBS系统逐渐融入华翔集团的血液当中，形成独有的精益企业文化，并转化为实实在在的增长势能。

　　领航的华翔

　　深耕拓界“壮枝干”

　　华翔圣德曼新能源汽车产业园里，智能生产线连轴运转，全力保障下游客户订单交付;

　　华翔(翼城)工业装备产业园内，技术团队不懈钻研，高端工业装备核心部件精准成型;

　　华翔(洪洞)智能科技产业园中，生产线上智能化设备自动加工，压缩机零件传递至部件组装车间。

　　三大园区撑起了华翔集团全域布局、多点突破的发展格局。

　　习近平总书记强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。

　　要抢新赛道，必须练就“硬功夫”。华翔集团坚持把科技创新作为发展新质生产力的“制胜招”，全力打造“人人创新、全员创客”科技创新体系，厚植新质生产力发展沃土。

　　今年56岁的郭凌冰是山西华翔集团股份有限公司重工事业部技术部副部长、工程师。2001年加入华翔集团技术团队以来，他便专注于V法铸造工艺研究与产品研发，突破一次又一次的技术难关，取得了7项专利。从青涩技术员到行业内知名技术骨干，“创新”始终是他口中的高频词，更是他扎根一线、攻坚克难的核心密钥。

　　公司成立之初，产品开发过程中的技术全部由外资公司提供与指导，严重制约了华翔市场开发的能力。郭凌冰不断钻研V法铸造技术与工艺装备，借鉴外方技术特点，经过苦心孤诣地研究，终于掌握了其技术精髓，让华翔建立了自己的产品开发设计、流程与检测体系，在同行业处于领先地位，至今行业内还在借鉴使用。

　　公司快速发展，产品开发过程中所需的铸造模具、加工与检测工装数量庞大，急需筹建自己的模具工装制作厂。这个担子又落到郭凌冰肩上。他和助手迎难而上，历时5个月，按时完成项目筹建工作，并一次成功制造出了合格模具与工装，大大加快了产品开发进度。

　　公司勇闯欧洲市场，目光瞄准全球同行业领先的德国林德叉车，德国专家以华翔现有加工设备与能力不能保证林德产品的装配精度为由婉拒。华翔集团力争先试开发林德352系列产品，并承诺一次检测装配成功。

　　这一次，难度很大。

　　“林德352系列产品加工要求高，使用当时的数显镗床、钻床设备加工，位置度无法保证，且加工工时太长，成本很高。”简言之，这一难题必须突破现有工艺与设备才能完成。关键时刻，郭凌冰再一次勇挑重担。

　　在没有成熟经验可借鉴的前提下，郭凌冰对加工工艺与设备进行攻关研究，提出了利用摇臂钻床和专用分度定位工装系统代替镗床、铣床进行加工的工艺方案。历时4个月，经过无数次的试验与检测，终于调试加工成功，产品一次通过验收，成功进入德国市场。

　　笃行者，必功成。

　　华翔集团内部逐渐形成了“人人都是创客，个个都入团队”的全员创新氛围。创客团队活跃在集团各个领域，精准攻关，解决了很多“卡脖子”问题，使得企业运行更加高效顺畅。

　　华翔集团行政总裁张杰介绍：“集团自成立以来，始终坚持深耕数字变革与全员创新，不仅建成国家级企业技术中心、国家高端铸造专业化众创空间、省级工程技术研究中心等平台，还与高校共建实训基地深化产学研协同。截至目前，累计获得专利100余项，三度斩获临汾市‘市长创新奖’，科创成果惠及生产全链条。”

　　世界的华翔

　　前瞻布局“开繁花”

　　逐梦的脚步，从未停止。

　　深扎国内市场——去年3月，华翔集团和上汽华域的合资公司华翔圣德曼公司在临汾正式运营，新能源汽车零部件开发验证技术创新中心的建设工作加速推进，生产设备全面更新。打造业绩增长新引擎，成为行业标准制定者，华翔集团目标明确。

　　放眼全球市场——在东南亚，华翔集团的泰国基地已经竣工投产，越南基地加快布局;在欧洲，华翔集团已在瑞典、芬兰、意大利等多个国家建立了销售中心和VMI仓，为客户提供1小时JIT服务;在美国，华翔集团已完成基地土地购置，建立起先发优势……以全球化视野谋篇布局，用实打实的海外拓展步伐串联起跨洲联动的发展脉络。

　　抢占未来市场——去年，华翔集团成立了华翔智创(上海)和华翔(广东)智能科技两家全资子公司，主攻人形机器人谐波减速器核心零部件的研发和生产，加速进军人形机器人新赛道。

　　从临汾出发，辐射全国，逐浪全球，华翔集团续写着中国企业的新故事。

　　奋进者，终致远。

　　去年上半年，华翔集团交出了一份创纪录的“期中成绩单”——利润同比增长25.66%。这，是时间和努力结出的果实，是6000余名华翔人以实干破局、以创新赋能的必然回响。

　　车间里，一个个达标出厂的零部件，不再是冰冷的钢铁造物，它们带着精益求精的匠心温度，带着持续迭代的创新锐气，见证着企业高质量发展的每一步坚实足迹。

　　华翔集团之所以能够活着活久活好，既源于企业自身的创新自觉，更离不开市委、市政府久久为功培育的创新生态和优质的营商环境。正是这份“双向奔赴”的强劲发展动能，才让我市众多企业与华翔一样，有了敢闯“无人区”的魄力和敢拓新赛道的底气。华翔集团总裁王渊表示：“我们将始终锚定‘振兴民族工业，打造世界华翔’的目标，不断创新、勇于开拓，立足本土、辐射全球，当好创新驱动的‘排头兵’和‘领跑者’，引领更多的上下游企业走出全省、走向全国、迈向世界!”

　　经济大海，风风雨雨，潮起潮落。华翔集团恒守初心，保持战略定力，坚持科技创新不变，坚持自立自强不变，前路漫漫亦灿灿。

　　记者 荀丹薇