临汾新闻网讯 4月27日，全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会在北京召开。山西华翔集团股份有限公司(以下简称华翔)荣获“全国工业和信息化系统先进集体”称号。

　　几乎同一时间，4月27日至28日，“全省民营企业学华翔”活动在我市洪洞县举办。省、市民营经济主管部门有关负责人，110余家装备制造领域企业代表，云集华翔智能工厂，现场感受华翔“智改数转”的创新成果和“精益管理”的先进经验。

　　在春天的气息萌动中，华翔不仅为与会者提供了一场思想高度碰撞的“视听盛宴”，“华翔经验”更成为撬动全省民营经济竞相发展浪潮的一个强力杠杆。

　　敢创新，会创新，勇创新。坚守主业、做强实业的华翔在全新变革中激发活力，在科技创新中积蓄动力，不断提高企业质量、效益和核心竞争力，实现了智能制造的华丽蝶变。26年弹指一挥间，5000余名华翔人以“精益管理+创新驱动”为主题演绎的华彩乐章，正余音绕梁……

　　“自废武功” 脱胎换骨

　　——破局：精益管理筑基

　　创建于1999年的华翔，从一家从事工业装备零部件制造的民营企业起步，一路走来，已发展壮大为一家全产业链、全国布局、全球化经营的集团企业。

　　2017年，是一个拐点。

　　“2017年，华翔遇到了来自外部和内部的双重压力。外部环境方面，因市场竞争、客户持续降价，华翔遭遇严重的经营压力。”华翔HBSO赋能平台总监韩林豹说，那一年企业内部管理对经营的贡献也触到了“天花板”，管理理念和方法与企业规模不匹配的矛盾日趋显现，内外困境带给企业管理层的压力和思考都是前所未有的。

　　不突破，很可能面临淘汰。正踌躇满志迎风奔跑的“18岁少年”华翔站在了人生的岔路口。

　　2017年年底，华翔总裁王渊深思熟虑后作出“‘自废武功’换系统”的决策，主导引进HBS精益管理系统(以下简称HBS系统)，停止原有粗放管理模式，建立周改善机制，从管理上进行变革突破，从流程优化、劳动力改善等方面入手，致力于逐步形成企业精益管理文化。

　　一石激起千层浪。

　　2018年，HBS系统引进后的首年，华翔就推动了300余项改善内容，但遭遇70%以上的中层干部质疑。

　　“记得当时有一位老员工给华翔董事长王春翔写了长达几十页的信，大概意思是，不能这么干，再这么‘乱’来，大家都会失业。”韩林豹感叹道。

　　王渊坚信，企业发展的“至暗时刻”，谋早、谋深、谋实，破立并举，能够激发新动能成长的“乘数效应”。华翔就此开启了“管理筑基、智造强企”的二次创业。

　　2018年，华翔推出“改善收益分享制”，即企业将降本收益的10%，用来奖励团队;效率提升的体验使团队的认知发生了改变，HBS系统的推行得以破冰。

　　2019年至2021年，华翔开展了“班组长训练营”，要求所有晋升干部必须完成《标准作业》《价值流分析》等6门课程认证。2020年新冠疫情期间，通过VSM(价值流图)优化生产线布局，精密产品交付周期从72小时压缩至24小时。

　　2022年起，华翔开始构建“大部屋”作战体系，将计划、质量、设备等部门前移至车间联合办公。2023年机加工车间通过该模式，在制品库存大幅降低，准时交付率全面提升。

　　数年间，华翔与HBS系统进一步深融，相继推行了改善承诺制、人才造血机制、战略解码闭环、容错兜底保障四项铁律。

　　每周五被华翔定为“改善日”，所有车间主任需现场发布改善周报;推行“非技术类管理干部不外聘”的晋升标准;每年10月开展战略研讨会，用包含起始状态、目标状态、执行计划等内容的A3报告形式，对华翔的三年规划进行有效分解;设立“改善风险基金”，允许试错成本在项目收益10%内核销。

　　随着时间的推移，华翔HBS系统创造出越来越多的价值——

　　2022年白色家电事业部累计解决156项工艺瓶颈，压缩机产品良率大幅提升;

　　2022年铸造工艺突破项目历经3次失败，实现了免打磨技术行业领先;

　　2023年新能源汽车零部件战略，通过PDCA循环将产品开发周期缩短40%;

　　…………

　　在推行HBS系统的基础上，华翔将流程改善、铸造工艺突破改善等作为提升核心，企业上下逐步形成“无精益不改善、无精益不投资、无精益不晋升”的华翔精益管理文化。

　　数智驱动 效率提升

　　——深融：智能制造蝶变

　　4月27日的华翔(洪洞)智能科技产业园生产车间里，大屏幕实时显示产品数量、质量标准和成本分析等数据，生产线上智能化机械臂自动加工，压缩机零件自动输送传递至部件组装车间……沿着华翔生产车间的参观通道，处处可见的数字化场景，生动展示着华翔通过数智改造焕发出的新的活力。

　　4月28日，在“全省民营企业学华翔活动”经验交流会上，韩林豹作了“华翔股份管理和智造创新经验分享”。在他的理解中，华翔的智能制造实践始终以精益化为依托，通过机械化减少重复性劳动、精细化消除流程浪费、自动化固化标准作业，最终实现数字化与智能化的深度融合。

　　2018年不仅是华翔的精益元年，也是华翔的数字化元年。为了固化HBS系统，从生产经营过程中获取真实的数据，华翔组建专业团队，自主搭建了安全管理、品质管理、日常巡检、人员效率等七大“5G+工业互联网+智能制造系统平台”，把依靠人的管理转换为依靠系统和数据的管理。

　　“也正是因为有华翔系统中已经存储了近7年的海量数据作为基础，今年春节DeepSeek横空出世之际，华翔仅用3天时间，就完成了生产系统与DeepSeek的对接植入。通过海量数据的导入和训练，华翔已经实现了人工智能的分析和预警，能够直接得出各项决策建议，管理效率得到了进一步提升。”在韩林豹看来，“传统制造业只有具备先人一步把最新科技成果应用到经营管理和生产一线的能力，才能具备市场竞争力。唯有建立差异化竞争能力，才能在市场竞争中脱颖而出。”

　　以精益为依托，华翔一线淬炼自动化和数字化，通过精益标准化筑基、AI场景化突破、智能生态化赋能三级跃迁，加快推进高科技、高质量、高效能“三高融合”，实现了智能制造的华丽蝶变。

　　同时，华翔在工厂建设中大胆采用新技术、新工艺、新设备，创新性、颠覆性地把铸造和机加工放在同一个车间内，直接取缔了清理工序，彻底解决了生产过程中的搬运、呆滞等一系列问题，在安全、环保、品质、成本、效率方面实现全面领先，形成了华翔独有的核心竞争力。

　　全员创新 机制共享

　　——志远：厚植“新质”沃土

　　“习近平总书记强调，‘要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。’今年的市政府工作报告也提出要‘着力培育新质生产力，更大力度推动产业创新’。”

　　围绕“科技创新”和“培育新质生产力”，王渊说，华翔坚持把科技创新作为发展新质生产力的“制胜招”，紧盯传统制造业“看家本领”和“关键增量”，全力打造“人人创新、全员创客”科技创新体系，厚植新质生产力发展沃土。

　　2018年，华翔以精益管理为基础，围绕产品的创新、改造、升级，开展“QC”(质量成本)活动，鼓励全员自主创新，引导员工从身边小问题改起，培训员工发现问题、改善问题的能力，在公司内部形成了“人人都是创客，个个都入团队”的全员创新氛围。

　　“员工变身为创客，从命令执行者转变为创新创业者，从‘打工仔’变成‘合伙人’，极大激发了员工的积极性、主动性、创造性。”华翔运营管理平台副总监陈旗说。

　　为使“创新力”在华翔得到最大限度的释放，华翔进一步创新管理机制。

　　——鼓励小改小革，将收益的10%归于个人。原本三个人干的工作，在工艺方面做了改善后，两个人就能干了，节省的10%就归员工个人。

　　——小改小革的进阶是改善小组。华翔将一个个创客由个体变成跨专业、跨部门协同创新的创客团队，开展创新活动，打破了原有部门的组织壁垒，实现了人才团队的资源优化整合。创客团队活跃在集团各个领域，精准攻关，解决了很多“卡脖子”问题，使得企业运行更加高效顺畅。

　　——引导创客成为一个群体，向公司方向发展。随着每个创客小组对于所专注方向的精准发力，华翔鼓励优秀创客团队“公司”化，让创客当老板，由“制造产品”向“孵化创客公司”转型。转型后，创客团队公司化，公司经营市场化，公司资产股权化，公司股权多元化，“自立门户、多元发展、利益共享”的新路径使“创新”成为华翔的制胜法宝。

　　创新之花总是盛开在勇于创新、鼓励成功、宽容失败的土壤之上。为解决创客后顾之忧，华翔先后出台了《华翔创新创业管理办法》《人才引进管理办法》等一批创新管理制度，推行失败兜底和试错容错机制，促使创客放下包袱，全身心投入，形成了敢于试错、大胆创新的氛围。

　　“在华翔，每天的自主创新‘QC’活动就有几十场，每人每天一个小改善，就是企业不断进步的动力源。”王渊说，10年来，华翔创客累计提出10万多条创新、改善建议，其中5000多条被纳入公司层面重点推进;先后表彰先进创客3000多人次，评选出优秀改善创新案例1000多项。华翔新晋的中层以上干部，全部出自创客骨干。

　　华翔党委书记、董事长王春翔表示：“华翔的今天，是在党的领导下，民营企业高质量发展的缩影。在2月17日召开的民营企业座谈会上，习近平总书记的重要讲话再一次让民营企业吃下‘定心丸’。华翔将以更高标准建设‘装备高度互联、系统高度互通、数据高度共享、业态高度互融’的智能制造标杆企业。”

　　谈及华翔集团未来的发展，王春翔坚守初衷于“振兴民族工业、打造世界华翔”，“华翔将坚守主业、做强实业，不断提高企业质量、效益和核心竞争力，坚定不移走高质量发展之路。”

　　初心如磐，青春朝气永在;志存高远，廿六恰是青年。

　　未来，正迎面而来!

　　已近而立之年的华翔，更加值得期待!

　　记者 段碧蓉 刘 超