山西正大的工人操作刮疤机去除方管毛刺与焊疤

　　临汾新闻网讯 近日，走进位于侯马市的山西正大制管有限公司(以下简称山西正大)厂区，绿植点缀在银灰色的厂房间，屋顶连片的光伏板在阳光下熠熠生辉。车间内，一卷卷带钢被天车缓缓吊起，经过开卷、定型、焊接、剪切等工序，“摇身一变”成为一根根崭新的钢管，整个生产过程仅有寥寥数人操作。

　　这座于2022年获评“国家级绿色工厂”的企业，正悄然改变着人们对装备制造企业的刻板印象。

　　山西正大成立于2017年11月，是中国制造业500强邯郸正大制管集团股份有限公司的全资子公司，主营高频焊管、热镀锌管、方矩管、热镀方矩管四大系列产品，销售网络遍布全国，并出口德国、法国等国家。企业连续四年入围山西省民营企业百强榜单，2024年入围省民营企业制造业30强榜单，是省重点产业链“链核”企业。

　　2025年7月，公司5兆瓦分布式光伏项目并网发电，日均发电量达2.5万千瓦时，已累计发电超320万千瓦时。“相当于减少碳排放约3200吨，每月节省电费支出20余万元。”山西正大动力设备部有关负责人李全钢(化名)向记者算了一笔“绿色账”。

　　光伏发电只是企业绿色实践的一环。

　　据李全钢介绍，公司配建了焙烧炉配蒸汽发生器，通过智能电气控制系统，在保障生产用蒸汽的前提下，将余热供应办公楼和宿舍冬季取暖，有效降低了整体能耗。与此同时，厂区还建设了水资源回收处理系统，在提高水资源利用率的同时实现了废水“零排放”。在废气治理方面，公司同步配套了酸雾净化设施、炉前回收设施等环保治理设备，持续减少大气污染物排放。

　　“直观可见的绿化、光伏、水处理系统，只是绿色工厂的‘面子’，其真正的‘里子’和引擎，是深层的智能化改造。”山西正大质量部有关负责人王洋说。

　　在方管车间，一台F300冷弯成型方管设备正在有序运转。这台设备实现了数控直接成方，全规格尺寸、壁厚均可通过电脑全数字智能调整。“换型时间由过去的12小时缩短为40分钟，大幅节省了模具成本和时间成本。”王洋说。

　　更直观的变化体现在人力配置上。

　　“现在整个车间自动化水平很高，仅需9个人就能完成全部作业任务。”方管车间班长张天月(化名)告诉记者。

　　在新建的年产40万吨方管车间，智能化设备更为密集——酸洗自动天车可按照系统自动生成的工艺方案，自主完成管材抓取、精准对位入槽、恒温浸洗、出料吊运等全序列工序，实现酸洗全过程无人化作业;负责镀锌工序的智能机械臂能够按设定速度、角度和深度将钢管浸入熔融锌液，高温高危区域无人操作有效降低了工人面临的锌蒸汽和烫伤风险;纵剪降噪系统则通过声源抑制和振动衰减技术降低车间噪音，让工人长期依赖耳塞作业的模式，彻底成为过去式。

　　在智能化改造的基础上，山西正大正将目光投向人工智能应用。

　　“电子围栏系统是我们近期上线的智能安防系统，可以有效管控人员进入危险区域未断电作业的风险。”王洋介绍，更具突破性的是公司正在推进的AI质检项目。

　　目前，该项目核心设备已完成相机选型与灯光配置，喷漆设备已全部调试完毕并可正常投入使用。下一步，公司将按计划开展缺陷样本录制和数据清洗工作，完成数据预处理后启动AI检测模型的训练与迭代优化，届时将实现产品质量的智能在线检测。

　　山西正大持续多年的“向绿而行”，正在转化为实实在在的市场竞争力。

　　数据显示，山西正大主导产品热浸镀锌圆管在国内市场占有率达30%，在山西、陕西、甘肃等区域市场，产品被确定为重点工程指定品牌，市场占有率超过40%。

　　“绿色”为底，“智造”赋能。从水处理到光伏板，从噪音治理到数据管控，山西正大正一步步将这8个字刻进生产线的每一道工序。总经理温俊良表示，“未来，我们还将在智能化深水区继续探索，把传统制造业的转型之路走深、走实——让传统产业真正长出新的筋骨。”

　　记者 刘 超 刘 静