恒瑞昆厂区一角

工作人员调试设备

　　临汾新闻网讯 从2019年在一片空地上打下第一根桩，到如今拥有300名员工、年营收20亿元、人均产值近700万元，山西恒瑞昆新材料技术有限公司(以下简称恒瑞昆)用了6年时间，在镀锌铁丝和镀铜焊丝这两个看似“不起眼”的细分赛道上，跑出了一条从“制造”到“智造”的突围之路，并于2025年荣获专精特新“小巨人”企业称号。

　　7月22日，记者一行走进位于曲沃经济技术开发区的恒瑞昆，一探究竟。

　　2019年，恒瑞昆成立之初的选择并不复杂。

　　“优钢线能选的主要就是好做的，一个焊丝、一个镀锌铁丝，把盘条拉细，再镀上锌、镀上铜，工艺很简单就延伸下来了。”恒瑞昆总经理牛晓聪回忆。

　　那时的账很好算：镀锌铁丝一吨净利润300-500元，镀铜焊丝一吨净利润800-1000元。市场有空间，工艺门槛不高，背靠晋南钢铁集团的原材料优势，恒瑞昆迅速上马。

　　但好日子没过太久。

　　“后来不行了。许多钢厂都在往深加工发展，只要做盘条的，都在走下坡路。”河北澳森、长治金烨、江苏龙腾、吕梁中阳……牛晓聪说对标的企业越来越多，产品类同性越来越高。

　　在同质化的红海里，恒瑞昆的生存法则是什么?

　　答案藏在一个细节里：“我们的成本比行业普遍低100块钱，这100块钱就是竞争力。”

　　这100块钱从哪里来?

　　“我们的优势就在这里。”牛晓聪指着办公楼外大面积的光伏板和各种煤气管道说，“电用的是绿电，绿电占比30%，厂房顶全是光伏;水用的是集团(晋南钢铁)钢厂水处理后的水，价格合适;动力能源用的是集团高炉和焦炉的煤气——集团用不了的，我们拿来用。”

　　晋南钢铁集团率先在全国构建了“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链。恒瑞昆处在产业链最末端，做的正是“变废为宝”的事。再加上晋南钢铁集团氢能车队、电车车队的运输优势，成本“护城河”就这样被一点点挖了出来。

　　走进恒瑞昆生产车间，最直观的感受是：人少。

　　“以前一条焊丝生产线要十几个工人，我们现在两三条生产线就一个工人。”恒瑞昆总经理助理赵登科说，“上料之后中间不用管，收料自动化、包装自动化。整个过程中，工人只需要确保设备正常运行。”

　　正如赵登科所说，恒瑞昆生产线的上料、酸洗、拉拔、镀铜等工序几乎看不到工人的身影，只有一名工作人员在收线机旁的电脑屏幕前负责操控。

　　“生产线的操控平台就在拉拔机上，我们在这里就可以控制整条生产线的正常运行。”拉丝工张晓亮告诉记者。

　　记者在生产车间所看到的生产线有60余米长。据说它的运行速度已达到30米/秒，较传统工艺的5米/秒效率提升了6倍。

　　“30米/秒是怎么实现的?”记者问。

　　“算是‘双向奔赴’吧。”牛晓聪笑着说，“这个速度是设备厂家的技术突破，但背后是我们在倒逼。工厂拿地越来越难，想提高产能又不占地，只能逼着设备厂家改工艺——电化镀工艺替代传统化镀工艺。在生产线长度不变的情况下，通过加大电流让铜离子快速附着，速度可以从5米/秒跃升到30米/秒。”

　　但恒瑞昆并不满足于此。“现在还不是全自动，下一步我们的目标是无人叉车、无人仓储。”牛晓聪透露，企业正在与郑州煤机合作研发，“包装结束，工人确认没问题后，呼叫无人叉车，自动分配到对应库位;系统自动入库、自动出库。”

　　自动化改造之外，恒瑞昆在工艺绿色化上也下了大功夫。焊丝生产过程中，传统的酸洗和涂硼工序污染严重、危废处理成本高。恒瑞昆换了一条路：用砂带机机械打磨代替酸洗，把表面的锈打磨掉;用高压水洗烘干代替传统的磷化和涂硼。“新工艺的使用既降了成本，又做到了环保。”

　　如今，恒瑞昆的生产车间实现了“无尘、无烟、无汽”，废水、废酸、废液全部厂内集中处理，达到了“零排放”。

　　在工艺上，恒瑞昆还填补了一项空白——自主研发的直驱永磁电机拉丝技术，替代了国外进口，实现了拔丝镀铜一体化，比传统拉丝机节能25%。

　　焊丝工艺的无涂硼、无酸洗，电化镀替代化镀的速度跃升——这些创新不是在实验室里闭门造车，而是在生产一线被“逼”出来的。

　　300人的工厂，每个月上报的创新建议近200条，层层筛选后，至少有7条被采纳执行。这一机制，恒瑞昆坚持了6年。“集团的理念是：员工提出降本、提效、消除安全隐患的合理化建议，奖励500元到1万元不等。”牛晓聪说，“创新的回报是实实在在的，每一个好点子都能被看见、被重奖。”

　　“工序成本降了三分之一还多。”牛晓聪说，2020年刚投产时，每吨产品的工序成本在600元左右。经过6年持续不断的微小改进，现在降到了390元左右。

　　“降成本”的背后是晋南钢铁集团的一套成熟管理体系——“三精管理”：精细化、精准化、精简化。

　　“我们取消了车间级，管理层级就三级：员工到班组，班组到我这儿。”牛晓聪说，“以前申报一个事项要逐层签字，再加上后续的招标、回货，普遍用时一个半月左右。有了‘三精’体系后，再加上办公OA系统的辅助，申报、招标、回货最少3天、最多15天，整个流程就完成了。”

　　牛晓聪就是这套机制的受益者。他在镀锌车间干了4年半车间主任，因为创新点子多，被评为临汾市“金牌工人”，去年升任恒瑞昆总经理。

　　“国内市场需求已经饱和了，得往国外走。”恒瑞昆通过集团海外事业部了解南亚市场的需求，“很多企业出口角钢、槽钢到南亚，再转口到美国。我们就跟着了解——国外还需要啥产品?我们能做啥?”

　　目前，恒瑞昆已与兖矿能源集团、山西焦煤集团、晋能控股集团、神华集团等多家知名终端客户建立合作，产品广泛应用于通信、电力、能源、汽车、建筑钢结构、船舶修造、桥梁建设等领域。

　　2023年，恒瑞昆获评“专精特新”企业。2025年10月20日，获评专精特新“小巨人”企业。

　　从“专精特新”到专精特新“小巨人”，两年时间，恒瑞昆在持续创新中完成了跨越。

　　“刚开始有效益，大家不急着创新。后来市场饱和了，供大于求，出现亏损了，就开始琢磨新产品。”牛晓聪说，“不锈钢镀锌镀镍、锌铝合金丝，一个一个做出来，别人跟上了，就再开发下一个。”

　　当被问到“下一步怎么走”时，牛晓聪停顿了一下：“现在太难了。但还得往前走，往高精尖走，做别人不做的、没做过的。”

　　记者 刘 超 刘 静