任何一起安全事故的发生，看似偶然，实则必然——几乎所有事故背后，都藏着被忽视的薄弱环节。这些薄弱环节，或是管理体系的“盲区”、设备设施的“病灶”，或是人员意识的“短板”、操作流程的“漏洞”。因此，抓好安全生产，关键在于以“时时放心不下”的责任感，精准排查、靶向整治、长效管控每一个薄弱环节，筑牢安全生产的“铜墙铁壁”。

　　紧盯薄弱环节，首在精准排查，找准问题根源。薄弱环节往往具有隐蔽性、顽固性，不会主动暴露，要树立“无盲区、无死角”的排查理念，聚焦重点领域、关键岗位、特殊时段，开展“拉网式”排查与“穿透式”检视。在企业生产一线，要重点关注老旧设备的维护保养、高危工序的操作规范、特种设备的运行状态，尤其要排查那些长期闲置、临时启用的设备设施;在管理层面，要检视安全生产责任制是否“层层落空”，规章制度是否“纸上谈兵”，培训教育是否“走过场”，应急预案是否“束之高阁”。同时，要善于从事故案例中汲取教训，举一反三，真正把薄弱环节“揪出来”“摆上台”。

　　紧盯薄弱环节，要靶向整治，破解突出难题。排查是基础，整治是关键。针对排查出的薄弱环节，要坚持“一隐患一方案、一环节一措施”，确保整治工作对症下药、药到病除。对于设备设施老化、技术落后等硬件层面的薄弱环节，要加大投入力度，及时更新改造，补齐硬件短板;对于操作不规范、人员技能不足等软件层面的薄弱环节，要强化技能培训、实操演练，提升从业人员的安全操作能力和应急处置能力;对于管理松散、制度不健全等机制层面的薄弱环节，要健全完善安全生产管理制度，确保各项制度落到实处、发挥效用。对整治不力、敷衍塞责的行为要严肃追责问责。

　　紧盯薄弱环节，贵在长效管控，筑牢安全根基。薄弱环节的整治不是“一劳永逸”的，安全生产没有“完成时”，只有“进行时”。随着生产工艺的更新、人员的流动、环境的变化，新的薄弱环节可能会不断出现，旧的隐患也可能卷土重来。因此，必须建立长效管控机制，把紧盯薄弱环节融入安全生产的日常、抓在经常。要健全常态化排查机制，定期开展隐患排查“回头看”，做到早发现、早预警、早处置;要完善风险分级管控机制，对排查出的薄弱环节进行风险评估，划分风险等级，实行“分级管理、动态管控”;要强化全员安全意识培育，通过安全讲座、案例警示、知识竞赛等多种形式，让“安全第一、预防为主”的理念深入人心。同时，要加强部门协同、上下联动，形成“齐抓共管、同向发力”的工作格局。

　　安全生产，失之于细、谬以千里。薄弱环节看似微小，却可能成为压垮安全生产的“最后一根稻草”。唯有始终保持清醒头脑，不忽视任何一个细节，不放过任何一个隐患，以“抓铁有痕、踏石留印”的劲头，紧盯薄弱环节、整治薄弱环节、管控薄弱环节，才能牢牢守住安全生产的底线，为经济社会高质量发展和人民群众生命财产安全保驾护航。（真言）