蓝天下的厂区

脱硫脱硝主控室

厂区一角

等候加氢的氢能重卡

烧结车间内景

厂区航拍图

　　临汾新闻网讯 治污设施稳运行，污染点位全监控，作业线上无烟尘，绿树成荫叶繁茂……9月22日，记者来到山西晋南钢铁集团有限公司，目睹了“花园式工厂”的风采。

　　近年来，晋南钢铁集团坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，以科技力量提升装备技术水平为核心，开展了钢铁行业超低排放改造，在有组织排放治理、无组织排放管控和清洁运输三个方面不断突破，用生态“底色”描绘发展“绿色”。

　　绿色发展造就“花园工厂”

　　“在环保方面，我们集团选择的都是行业内领先的设备和技术。”晋南钢铁集团环保处处长蔚磊告诉记者，依靠先进的环保设备和技术，他们在有组织排放治理上的压力并不大，只要确保治理设施安全运行，各类污染物排放指标绝对不会超标。

　　自信源于实力。近年来，晋南钢铁集团先后投资建设了烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化、烧结烟气内循环、高炉煤气精脱硫、30万吨乙二醇联产15万吨液化天然气等一批生产工艺和环保治理均为国内先进水平的项目。

　　——烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化项目，是晋南钢铁集团投资近4亿元建设的省级环保示范项目，采用双级活性炭净化技术及装备，实现了烧结烟气多污染物深度协调治理和副产物的资源化综合利用。烟气出口的二氧化硫浓度几乎为零，氮氧化物在25-30毫克每立方米之间，颗粒物含量小于5毫克每立方米，副产物浓硫酸品质达到一级标准，日产约80吨。这一项目成为我省首套活性炭脱硫脱硝达到并优于超低排放标准的示范工程。目前，该项目已安全运行3年有余，各项指标均低于超低排放限值标准;

　　——高炉煤气精脱硫项目是晋南钢铁集团投资6000余万元建设的创新项目，通过脱硫(A塔)、脱硫(B塔)、脱氯(C塔)等设备对烟气的治理，实现了从源头上脱硫净化的目标，也是国内首套高炉煤气脱硫净化设施;

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　　环保数据是晋南钢铁集团绿色发展取得成效的最好见证，也是该企业立足打造钢铁行业绿色清洁生产标杆、将超前的环保理念和技术融入整个生产流程的生动实践。前来参观考察的人员来到风景如画的厂区，频频伸出大拇指，赞叹不已。生机勃勃的晋南钢铁绿色发展新画卷，正赢得越来越多人的点赞。

　　智能平台变身“环保卫士”

　　“在无组织排放管控上，我们摸排了1878个点位，通过监控、监测等手段实现了全面管控，有监测、有记录、有数据，完全可以做到环保上要求的‘自证清白’。”晋南钢铁集团环保处现场科员辛帅说，公司投资近两亿元建设的无组织管控一体化智能平台，在减少大气污染排放的同时实现了精准、科学治污，也让他的工作轻松了很多。

　　随着辛帅的脚步，记者来到晋南钢铁集团智创城——无组织管控一体化智能平台。

　　一台曲屏电脑上，3D还原的厂区地图映入眼帘。详细了解后才知道，小小的平台包含了电子地图位置呈现功能、监测因子图形展示、历史数据查询、设备状态监控、污染物浓度预警、数字化自动监管等众多功能。

　　实时环境监测功能，能实时展示晋南钢铁集团、省控点的PM2.5和PM10实时数据，通过数据对比，可以掌握厂区环境空气质量情况;

　　监管厂区环境变化趋势功能，可以展示厂区不同时间段的PM2.5和PM10的变化趋势;

　　排放源清单管理功能，能监管无组织排放源1878处，其中，生产工艺过程343处，物料封闭运输1432处，物料封闭储存25处，物料密闭储存与密闭运输78处;

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　　在辛帅指着电脑屏幕的一番详细介绍下，晋南钢铁集团全方位实时监控、环保治理可视化的画面跃然眼前。

　　“无组织管控一体化智能平台不仅能对所有污染源进行实时监控，还能持续生成数据库，便于我们加以分析后实施点对点治理，更高效、更科学。”辛帅说道，平台能够详细记录过程的功能，使得职工们对环保越加重视，绿色发展理念已深入每一名职工心中。

　　科技就是生产力。晋南钢铁集团智能化与无组织排放治理的结合，让企业高质量绿色发展的道路越走越宽。

　　氢能重卡引领“清洁运输”

　　今年，晋南钢铁集团购置了300辆氢能重卡，每天可加注高纯氢9000公斤的加氢站的投入使用，标志着该集团已构建形成从制氢、储氢到运氢、加氢、用氢的全产业链氢能体系，一举成为全省氢能应用新标杆，并成为全国使用新能源车辆最多的钢铁企业。

　　“我们集团是一家钢焦融合、钢化联产的企业，氢能延伸的重卡和加氢站，让我们的绿色运输步伐走得更快了。”辛帅说，晋南钢铁集团进出厂区的大宗物料和产品，主要采用火车、管带机和汽车三种方式运输，作为短板的汽车运输因为有了氢能重卡的加入，清洁运输率得到大幅提升。

　　“公转铁”是未来发展的方向，晋南钢铁集团在这一方面具有独特优势。该集团厂区最西边，有一条铁路专用线，大量矿粉、球团矿等大宗物料从这里进入生产线。为减少转运时产生的扬尘污染，他们还配套建设了全封闭料棚和4座站台进行装卸车作业。

　　从全封闭的铁路专线门口放眼望去，大棚内氢能重卡有序排列，装卸机械嗡嗡作响，一派繁忙景象。

　　“料棚内设有雾炮、干雾雾帘及红外感应系统，监控视频可覆盖料棚95%以上的面积，雾炮采用智能系统，可实现自动喷雾抑尘。”辛帅介绍。

　　进入炼铁厂厂区，抬头看去，有两座像“桥”一样的通廊悬挂在烧结车间上空，“里面是正在运转的皮带，源源不断运送着混匀矿。”辛帅说。

　　为了推进超低排放改造工作，提高清洁运输比例，实现降本增效，该集团采用了“皮带运输替代汽车运输”的方式。

　　“我们有焦炭管状带式输送机和水渣管状带式输送机两条输送皮带。”辛帅介绍，焦炭管带机起始于立恒焦化皮带机头，终止于晋南高炉矿槽，全长1882米，焦炭管道年输送能力达到480万吨;水渣管带机起始于晋南高炉车间粒化塔，终止于立恒微粉厂原料场，全长3400米，水渣管道年输送能力达到360万吨。皮带运输在低碳环保的同时，还为集团节省了大量运输成本。

　　一项又一项亮眼成绩，无一不昭示着晋南钢铁集团的绿色发展理念，正实实在在向金山银山、向提升企业核心竞争力转换。

　　“晋南钢铁集团始终把环境保护当作最重要的工作，并坚持以实际行动践行‘绿水青山就是金山银山’的发展理念。”蔚磊感叹，达到超低排放不是终点，而是新的起点，他们将持续加大环保投入，全面加强企业管理，高质量保持超低排放水平，争当“双碳”转型“排头兵”，全力打造环保A类企业。

　　记者 刘超