安环员检查环保设施运行情况

　　临汾新闻网讯 连续3年被评为环保绩效“A级”企业、被工信部授予“绿色工厂”称号、被科技部授予“高端铸造国家专业化众创空间”称号……一项项荣誉的获得愈发凸显了这家企业“绿”的底色。

　　日前，记者来到位于临汾经济开发区甘亭新型工业园区的山西华翔集团股份有限公司，探访了这家“绿色工厂”的发展之路。

　　源头减排

　　绿色投资增效益

　　华翔集团是一家年产35万吨压缩机、汽车配件、工程机械零部件的装备制造企业，熔化、浇注、造型等每道生产工序是否能够高效防治污染，是企业绿色发展的关键。

　　围绕环保绩效创A，该公司坚持“源头减排”理念，先后引进密闭性良好、产品质量稳定的铸造自动化生产线，使得各类污染物更便于收集、处理，厂区环境得到极大改善;冲天炉改造为中频电炉，在减少安全隐患的同时，节约焦炭4万吨/年……

　　谈到“源头减排”，华翔集团安全环保部部长李青亮感叹道：“我们公司在铸造上引进的自动化生产线和冲天炉改为中频电炉，完全就是绿色发展的生动实践。”

　　据李青亮介绍，华翔集团投资15.3亿元建设了10条铸造自动化生产线，实现了造型、输送、落砂、砂处理全自动化生产。在当时，这些生产线的投资比同类型生产线高出50%的资金投入。而公司之所以下这么大的力气，不只是因为产品质量稳定和密闭性良好，更因为看到了坚持走绿色可持续发展道路的重要性。

　　“这些生产线的投入，给了我们环保绩效创A很大的底气。”李青亮说，公司紧跟时代发展的脉搏，斥巨资播撒绿色的种子，在当时看似“吃了亏”，但在随后的环保绩效创A、企业稳定生产等方面，凸显出极大的作用。

　　密闭性强的几条生产线，使得华翔集团对污染物的收集更为方便，“源头减排”也做到了有组织收集、应减尽减。

　　“冲天炉改为中频电炉，在当时是基于铸造行业的大形势，以及安全和环保方面的考虑。”李青亮说，冲天炉原料是焦炭，每年需要使用4万吨左右的焦炭，这也造成了烟尘(颗粒物)、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。同时，冲天炉的运行维护也比较危险，安全隐患点位较多。改为中频电炉后，不仅安全隐患减少了，而且在如今焦炭价格不断上行的行情下，也为企业节省了很大开支。

　　“绿色投资的红利正在逐步显现。”李青亮感叹。在公司高层的正确决策下，华翔集团高质量发展的步伐愈加稳健。

　　过程管控

　　奖罚并重聚合力

　　“为了提升生态环境治理水平，公司专门成立了生态环境保护委员会，公司总经理担任主任，各级各部门负责人都有职责任务。”李青亮说，华翔集团在污染防治的管理上形成了从上到下全面负责的模式，并专门设立了安全环保部门，抽调30余名专业人员，专门负责安全环保方面的工作。

　　走进华翔集团厂区，干净整洁的环境令人很难相信这里是一家制造企业，能够达到这样的效果，离不开安环员全天候的检查。

　　每天一检查、每周一评查、每月一评比，这是华翔集团在环保管理上的一项举措。

　　“我们的安环员每天都会把检查情况在展板上进行公示，并通过钉钉、微信等网络平台通知到每一个车间的负责人。”李青亮说，安环员24小时轮班检查压实了每一名工作人员的环保责任，也为每周一次的专项检查提供了线索。同时，这些检查记录也成为每月评比的依据。

　　“我们的评比可不是浮于形式，是真金白银的奖罚。”李青亮介绍，每月环保考核前三名的厂区都会有经济奖励，后三名的厂区也会有相应的经济处罚，这些奖惩都会从厂区效益里扣除划拨。

　　严格的奖惩机制使得华翔集团每一名员工都在不断提高对环保的重视程度，集团上下在污染治理上形成了强大合力。

　　末端治理

　　治污设施勤发力

　　对于企业来说，污染治理的关键在于对各类污染物的处置。华翔集团的各种环保治理设施均处于行业领先水平。

　　在气的治理上，该公司投资1800万元升级改造了20台节能型空气压缩机，将传统的空压方式由单级压缩升级为双级压缩，生产1立方米高压空气用电量由0.17千瓦时降低为0.1千瓦时，节约电能58.8%，每年节电450万千瓦时，减少碳排放2825.9吨;涂装工序几个主要的生产线挥发性气体治理都采用了RTO(蓄热燃烧)技术，用沸石替代活性炭，处理效率高达95%，部分偶尔用于修补使用的涂装工序，也采用了催化氧化技术，活性炭多次活化循环，每年减少活性炭用量达1500吨，目前，该公司挥发性气体排放小于10毫克/立方米，优于最严标准75%。

　　在水的治理上，该公司建有一座25吨/日污水站，生活污水通过格栅+均化池+厌氧+好氧+塔滤，去除污水悬浮物、生化需氧量、化学需氧量等，然后回用于厂区冷却、绿化、冲洗，每年节水21.9万吨;生产废水为设备冷却水，通过120套冷却塔降温后循环利用，每年节水300万吨。

　　在固废的治理上，该公司对生产过程中产生的一般固废和危险废物进行分类管理，严格台账登记，保证产生、运输、贮存、处置、利用环节达标合规。造型过程产生的18.5万吨/年铸废作为原料回用于电炉，3.9万吨/年的铸造废砂经过破碎+焙烧+筛分后，作为原料回用于砂处理，1.1万吨/年的炉渣和2.3万吨/年的除尘灰作为建筑材料由具备资质的第三方综合利用。45吨/年的废油桶、废油漆桶等危险废物，分类暂存并由具备资质的第三方处理。

　　百舸争流千帆竞，敢立潮头唱大风。华翔集团将继续坚持创新引领、绿色转型的发展理念，不断厚植企业绿色底色，为区域经济高质量发展和持续改善生态环境质量作出新的积极贡献。

　　记者 刘超 文/图