调试数据

　　临汾新闻网讯 金秋送爽，硕果盈枝。10月13日，记者来到山西建邦集团铸造有限公司(以下简称建邦铸造)现代化绿色厂区，整洁开阔的道路贯穿园区，绿意环绕的标准化厂房通透明亮，更让人意外的是铸铁型材生产车间——通红铁水经智能铁包转运、精准入炉，中频电炉恒温熔炼，连续水平拉伸设备匀速运转……整条产线上，工人更多是在看屏幕、调参数。

　　从传统炉窑到自动化产线，从经验把控到数智化驱动，这家1988年建厂的老牌铸造生铁企业，用三十余年时间，实现了从初创小企业到行业标杆龙头的华丽蜕变，成功获评国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、全国优质铸造生铁和短流程铸造示范企业，完成了一场传统铸造产业的迭代升级。

　　三十余年只做一件事

　　把生铁做到全国前三

　　三十余年，建邦铸造只做了一件事：深耕铸造用生铁赛道。

　　“这话说起来简单，做起来难。行业内不少企业急于粗放扩产、跟风扩张，陷入低质低价的内卷竞争。但，铸造是基础性实体产业，拼的就是专注、坚守和稳定。”建邦铸造综合管理部部长原乐，既是企业数十年发展的见证者，更是全程深度的践行者。他说，建邦铸造在产品转型过程中与西安理工大学建立了合作关系，并在随后的技术升级、设备改造中，不断引入高校院所技术。

　　原乐说的“稳定”，落到生产上，是一套近乎苛刻的提纯工艺。

　　铁水里有硫、磷、钛等有害元素，还有各种微量元素，含量哪怕波动零点几个百分点，铸出来的生铁性能就天差地别。建邦铸造的办法是通过独有的精炼深度提纯工艺——一道道工序做减法，把有害元素和微量元素压到极低水平。指标稳了，产品的高纯净度、高稳定性、高一致性才有根基。

　　这套工艺带来的直接结果，是“JB”牌铸造用生铁连续五届被评为“山西省名牌产品”——山西唯一的生铁名牌，被誉为国内“三大名铁”之一，还拿下了“全国铸造材料金鼎奖”。

　　三十余年下来，建邦铸造已经打通了从铁矿石开采、铁路物流、冶炼生产到型材深加工的完整链条。在此基础上研发的铸铁型材、高纯新材料等高端装备新材料产品，主要技术指标优于国内领先水平，整体技术达到国际先进水平。

　　如今，建邦铸造生铁产品远销陕西、河南等29个省市，2025年细分市场占有率超过20%，行业排名全国前三。

　　铸铁型材是建邦铸造产品迭代的增长点：销售网络覆盖河南、河北、江苏等核心工业省份，国内市场占有率达到20%。2025年，首批外贸订单落地，渠道搭建完成，国际化布局正式起步。

　　首创水平连铸

　　一条产线替代百年砂铸

　　光靠专注，做不进行业前三。

　　“长期以来，国内铸造行业处于‘低门槛、经验化、作坊式’的状态，建一条产线、架一座炉体就能投产，生产全凭老工匠经验。小企业是小作坊，大企业也是放大版的作坊，产品缺陷多、能耗污染高、附加值极低。”深耕技术一线、参与核心研发的建邦铸造铁型材事业部部长王利勇开门见山。

　　这位北京科技大学毕业的研究生，在职博士，今年40岁，扎根建邦铸造多年。他的另一个身份，是王利勇职工创新工作室的带头人。

　　走进工作室，精密检测仪器、材质分析设备、配方调试装置整齐排布，实验台账、数据记录、迭代方案详实完备。每一组数据、每一次调试、每一轮迭代，都是技术突破的积累。

　　“行业想要突围，唯一的出路就是技术创新、标准重塑、模式革新。”王利勇说。

　　工作室聚焦材质改良、工艺升级、产品迭代、节能降耗等核心课题持续攻坚，用实打实的研发投入和技术突破，打破行业固化短板。

　　研发投入上，建邦铸造舍得花钱：2025年整体研发投入8800余万元，其中王利勇职工创新工作室年度专项研发投入就达到了1500余万元，本年度截至目前投入已超1000万元。

　　研发力量也在持续加码。公司现有研发技术人员129人，约占公司总人数的18%，配套专业物理、化学性能实验室。目前已主持制定国家、行业、地方、团体标准7项，取得专利182项，其中发明专利15项、外观设计专利4项、实用新型专利163项。

　　平台建设同步推进：拥有“省级企业技术中心”，设立博士工作站，并与西安理工大学联合成立连铸型材工程技术研究中心，围绕高端装备新材料制造工艺技术、铁型材生产技术、共晶石墨钢等前沿方向开展攻关。

　　真正的转折始于2018年。建邦铸造携手西安理工大学启动水平连铸核心技术攻关，2019年共建中试基地，历经数年无数次实验调试、工艺迭代，2023年自主首创水平连铸工艺正式投产。

　　这一工艺，彻底颠覆了沿用百年的传统砂铸模式。

　　“新工艺彻底告别了人工制模、人工浇铸、经验把控的砂铸模式，实现了全流程标准化、自动化、数据化生产。”王利勇常年驻守产线，全程把控工艺落地、生产运行、品质管控。“相比传统铸造，水平连铸可减少气孔、缩孔等缺陷，提升组织致密性与尺寸精度，连续化生产模式还能进一步提高效率、降低成本。”

　　效果，产线上看得最清楚。

　　漫步水平连铸生产车间，通透明亮的空间内无尘有序，切割、吊运、拉伸的机械声响规律而沉稳。生产主任张红卫指着眼前一条生产线说：“10月12日，这条生产线一次性完成50余米长、89吨重的高端型材生产任务，仅耗时13小时。传统作坊式生产，想都不敢想。”

　　技术升级带来的，还有真金白银的利润。“以前的生铁产品3000元左右一吨，现在的型材产品能卖到5000到7000元一吨。”王利勇说。

　　从经验作坊到自动化生产线，从传统砂铸到水平连铸，建邦铸造用一条产线完成了自我革新。而这场革新带来的，不只是企业产品的升级——7项国家、行业、地方、团体标准的制定经验，正在通过产学研合作、技术输出等方式，向更多同行企业扩散。

　　从3000元到7000元

　　全链升级打开新赛道

　　以专注筑基、以创新赋能，建邦铸造持续推进延链、补链、强链工程，打通从低端原材料粗加工到高端装备新材料精密智造的全链条升级路径。

　　最直观的变化，体现在价格上。

　　此前，主打产品铸造用生铁每吨售价较低，且利润空间薄、同质化竞争激烈。随着水平连铸新工艺落地、新材料配方迭代、精密深加工能力成型，企业铸铁型材售价实现倍数增长，产品附加值大幅翻倍，成功抢占高端装备新材料高附加值赛道。

　　2023年水平连铸试生产时，年产能只有1万吨。两年后，这个数字变成了4万吨。不是渐进式增长，是数倍的跨越。

　　产品矩阵持续丰富，可稳定量产20至600毫米常规型材，同时可根据客户个性化工况、定制图纸生产各类异形高端型材，柔性化、精细化、高端化生产能力全面成型，充分适配高端装备制造多元需求。

　　三十余年，建邦铸造只做了一件事：把铁水里的杂质一点点去掉，把生铁的品质一点点做稳。

　　从3000元一吨的生铁，到7000元一吨的型材;从1万吨的试产线，到4万吨的年产量——数字变化的背后，是一条走了三十年的路：先靠专注站稳脚跟，再靠创新撕开缺口，最后靠全链升级打开新赛道。

　　而这场从铁水开始的变革，还远没有结束。

　　记者 刘 超