一个大炉子，能将煤炭“变成”气体，实现煤炭的清洁化利用，在减少环境污染的同时延长产业链，提高经济效益。它是如何做到的?背后又有哪些故事?

　　在位于山西省太原市的潞安化工机械集团的生产车间，伴随着因焊接而产生的一阵阵火星，记者见到了这个身高约30米、体重500多吨、腰围5米左右，名叫“晋华炉3.0”的“大家伙”。

　　潞安化工机械集团晋华炉设计负责人贾雷对记者说，这个“大家伙”不挑食，高灰分、高灰熔点、高硫的煤它都能消化，解决了煤气化产业一直以来的痛难点，并且能将燃烧反应产生的蒸汽回收再利用，十分高效节能。

▲晋华炉生产车间。

　　2001年，潞安化工机械集团与清华大学合作，开始了煤气化技术和装置的研发之旅。2006年，第一代晋华炉(“晋华炉1.0”)问世，打破了国外的技术垄断。

　　贾雷说，煤炭的气化从根本上来讲是燃烧反应、氧化还原反应，炉内需要达到很高的温度。“晋华炉1.0”采用的是耐火砖炉，可使用期限很短，因而成本较高。针对这个问题，团队把耐火砖改为水冷壁，相当于在炉子外面套了一层“保护罩”。2011年“晋华炉2.0”投产使用，相比第一代，检修成本大幅降低，装置运行更加稳定，煤种适应性也更广了。

　　“后来我们又想将气化反应后的余热利用起来，于是‘晋华炉3.0’应运而生。我们在‘晋华炉2.0’的底部直连了一套辐射式蒸汽发生器，可回收蒸汽，减少二氧化碳排放。”贾雷向记者介绍道，团队正在研发“晋华炉4.0”，希望新一代产品能够实现全热回收、原料多元化。

　　“我是搞技术的，深知发展的核心力量要掌握在自己手中，我们要不断更新产品，让重器更‘坚挺’的同时拥有更多‘智造’力量。”贾雷说。