临汾新闻网讯 在古县正泰煤气化有限公司，人们说起化产车间甲班，都伸出大拇指为他们点赞。该公司工会主席李怀忠说：“甲班这帮人都酷爱钻研技术，这些年在节能降耗上出了不少好点子，对车间的生产工艺进行了多项改进，为公司在降低成本、安全生产、减少排放上作出了突出贡献!”

　　痴迷于创新的一帮人

　　“这个是我们向公司提建议、说方法，经过改良后的蒸氨方式。以前采用蒸氨塔内蒸汽直接加热氨水的方法进行脱氨，改造后采用管式炉煤气间接加热氨水的方法进行脱氨。这一改造既节约了资源，还降低了能耗。按照每天处理氨水400立方米计算，以前使用蒸汽需要花费6500元，现在使用管式炉煤气只需要4700元，每天可节约1800元，一年下来能节约50多万元。”站在化产车间的脱氨设备前，化产甲班班长解艳林自豪地介绍。

　　化产甲班共有28名员工，其中技师4名、中级工5名、初级工8名，平均年龄38岁，是一个敢打硬仗的知识型团队。班长解艳林是一个好学习、爱钻研的人，对遇到的难题总要想办法弄个明白。在他的带领下，全班人都养成了爱钻研的好习惯。他们把车间作为创新的舞台，深入研究生产工艺和设备，在全班形成了潜心开展技术创新的良好风气。

　　以前硫铵工段煤气管道压力不正常、末端煤气有放散情况造成污染，成了化产车间生产中的一个难题。虽然经过太原、临汾等地的专家多次调试，但运行一直不稳定，效果不理想。面对这一难题，解艳林组织技术骨干开展技术攻关，经过多次试验，最终选择了使用智能靶式流量计这一改造方案。经过测试，煤气系统阻力下降、末端煤气不再放散造成污染，同时向外输送煤气量显著增加。

　　近年来，该班组先后进行了冷鼓VOC废气改造、脱硫溶液冷却系统改造、硫铵器后含氨取样改造等技术创新，这些改造后的项目经过长期运行在最大程度上优化了生产工艺，降低了生产成本，节约了能源消耗，提高了产品品质，改善了工人的工作环境，降低了生产过程中的安全隐患。仅冷鼓VOC废气改造一个项目，一年节电71万度。硫铵器后含氨取样改造更是受到大家好评。之前取样口在硫铵三层的室内，由于空间狭小，一旦取样口有煤气泄漏极有可能造成操作人员煤气中毒。改造后的取样口移到室外并增加了双阀门，一举排除了煤气泄漏的可能，有效避免了操作人员中毒事故的发生。

　　把安全放在最重要位置

　　“煤气的三大危害是什么?”“燃烧、爆炸、中毒。”……日前，在化产甲班的班前会上，班组职工开展安全知识问答。据悉，班前的安全知识问答，已经成为该班坚持多年“雷打不动”的规矩。

　　安全责任重于泰山。煤气化生产具有一定的危险性，安全生产一刻也马虎不得。为做好安全教育，他们配备了投影仪和安全生产影像资料，利用每周二、周四播放安全环保警示片，使全班职工可以直观、全面地接受教育，在思想上牢固树立安全生产意识。同时该班定期对职工进行安全知识培训、消防安全演练，增强职工的安全、环保知识和处理安全隐患的技能。认真做好车间消防设施、安全设施、环保设施的定期排查，确保及时发现问题，及时整改，把各种隐患消灭在萌芽状态。

　　动火作业是化产车间一项危险性较高的操作，程序要求十分严格，该班要求必须动火证、监护人、消防安全措施全部完备，才能开展动火作业。由于严格规范落实操作程序，该班从没因动火而发生安全事故。

　　保障设备高效运转

　　“我们现在都是双套设备，做到一开、一备，切实确保生产正常运行，万无一失!”谈起车间里的生产设备，解艳林如数家珍。

　　为了保证车间生产的正常稳定，甲班制订了各项工艺调节计划，从细调、微调入手，严格监控各项压力、温度指标，做到及时发现、及时调节。对车间设备建立健全设备台账，并划分区域责任到人，根据不同的设备制定了不同的日常维护制度、定期检修制度、巡检制度、润滑制度等，做到设备保持良好状态，确保高效运行，实现稳产、高产。

　　争创一流工作、一流业绩、一流团队是化产车间甲班的目标。“我们班组锻炼了一支技术过硬、责任心强、勇于担当的队伍，他们都有着过硬的本领。”解艳林说，现在班组职工都以争当“知识型员工”为目标，努力提升学习力、创造力和适应力，在这种氛围中，职工乐于接受并注重实效，认真完成各项指标和任务，形成了你追我赶的良好局面!

　　记者 刘文军