临汾新闻网讯 熟练掌握3套生产装置的各项工艺指标，对装置区的工艺管线布局、控制点的操作了如指掌;完成技术改造24项，获得省、市、公司级科学技术奖等11项，创造经济效益近千万元……他就是山西焦化焦油加工厂焦油萘蒸馏车间工艺技术员郭银亮。

　　90后的郭银亮，如今已有十余年的党龄。在平凡的岗位上，他以朴素的情怀、默默的坚守，亮出了共产党员最美的“名片”。

　　作为年轻一代，郭银亮工作严谨认真、精益求精，刻苦钻研、吃苦耐劳，善于学习、勇于担当，解决了多项影响生产的难题，为企业发展作出了突出贡献。

　　焦油蒸馏装置是焦油加工厂的心脏，提高加工负荷、降低生产成本是焦油加工厂孜孜以求的目标。面对焦油蒸馏装置38m2/h的原始加工负荷，郭银亮认真寻求突破的方向，在装置生产能力向更高的负荷冲刺时，39.4m2/h成为装置运行的瓶颈，系统温度供给明显不足。经过反复研究和深思熟虑后，郭银亮认为影响产能提升的核心因素是热量供给不足。这需要“双管齐下”：一是系统热量回收利用;二是降低蒸馏塔压力从而降低沸点。

　　郭银亮大胆尝试，进一步确定系统中可利用的热源，通过分析对比，最终确定了重油、改质沥青、导热油这三部分热量可回收用于蒸馏过程。他紧接着又制定改造方案，计划在现场管线布局设计上，既能满足装置空间需求，又能确保物料输送过程稳定，同时避免压降、阻力等因素的影响。

　　凡事预则立，不预则废。为保证各项指标与生产实际相切合，郭银亮经常带着问题到现场寻求最佳解决方案。即便装置区设备管线错综复杂，他也能制定出位置最优、热回收效果最好的改造方案，并逐一实施，直到项目落地。2022年6月，在技术团队和全体干部员工的努力下，焦油蒸馏装置的负荷从38.5m2/h提高到42m2/h。

　　“装置运行稳定，是保证产品质量的王道。作为生产一线人员，只有事事想在前、干在前，才能带动身边人更好地服务生产、贡献力量。”工艺运行出现异常时，郭银亮沉着冷静，结合实际情况，认真分析原因，逐一解决。无论是压力、温度，还是流量都要进行监视巡视，这让他练就了一双火眼金睛。

　　有一次，面对导热油循环压力异常升高情况，通过对主控画面中各个关键节点的分析，郭银亮当机立断，系好安全带，迅速爬上30多米高的塔顶，对导热油管路进行排气、泄压，及时防范化解了安全环保风险。“化工单元操作难度比较大，调节各项指标需要十分严谨，这正是不断学习和自我提升的过程。只有积极动手实践，工作中认真干，善于思考，才能明白其中的要点。”郭银亮坚定地说。

　　经过多年实战摸索和经验积累，郭银亮熟练掌握了核心装置区各设备的工艺隔离措施和处置方案，编制完成了一套完善的操作规程，并用于处置操作教学。

　　焦油蒸馏装置的负荷提升后，难题纷至沓来。下游配套装置生产的萘油产量随之增加，必须跟着提高负荷，才能合理消化多出来的产量。郭银亮反复思考提高负荷的难点在哪儿。洗涤脱酚反应本身就是化学反应的过程，要有适合的反应温度和时间，经过充分反应，才能生产出合格的产品。

　　“没有条件，那就创造条件!”经过反复研究，郭银亮大胆创新、理顺思路，着手“焦油蒸馏酚萘馏分混合洗涤改造”项目，列出技术改造方案，调整内部结构，将分段式改成直通式，延长反应时间，扩大反应容积。他每天穿梭于现场设备与管线之间，东奔西跑成为常态。

　　虽然改造方案具备了可行性，但难题又接踵而至。由于装置产能与厂生产目标息息相关，生产不能停，怎么进行改造呢?郭银亮反复琢磨，现场共有4座洗涤塔，根据目前负荷情况，提出了各塔分步改造、间歇交替运行的施工思路。面对每一个步骤、每一项工作，郭银亮都用满腔的热情和细致认真的态度去面对。该项目改造完成后，洗涤工业萘的加工负荷由6m2/h提高至15m2/h，为企业创造经济效益400余万元。

　　郭银亮秉承“以奋斗者为本、长期艰苦奋斗”的企业核心价值观，持续在化工技术领域精耕细作。他在“改进改质沥青生产工艺的技术研究”改造中，参与项目的建设、单试、联试，再到装置投料试车、产出合格产品，全流程参与，创造经济效益近千万元。

　　坚守初心，奋斗实干解难题;独辟蹊径，迎难而上勇创新。郭银亮勇担重任，开拓创新，用奋发有为的状态、敢想敢试的斗志，在工作岗位上释放着光和热，在企业高质量发展的征程上蹚出新路。

　　记者 孙哲峰