临汾新闻网讯 在煤炭市场波动的严峻形势下，霍州辛置矿选煤厂以“安全为基、效益为纲”为指引，统筹推进全流程技改与安全生产标准化治理，用“硬措施”筑牢安全防线，以“实功夫”提升生产效能，在稳产保供与安全环保双重考验中交出亮眼答卷。

　　4月28日，记者走进该厂生产车间，机器轰鸣声中透着井然有序的节奏。为破解安全生产瓶颈，该厂实施六项工艺优化升级，在提升产能的同时为安全装上“双保险”。

　　新恢复的4台煤泥压滤机组满负荷运转，循环水浓度从150g/L降至50g/L以下，不仅满足环保要求，更从源头消除水质恶化导致的设备故障隐患。浮选精煤处理系统通过改造脱水设备和管路布局，将精煤水分波动缩至±1.5%，既避免质量波动引发的工艺风险，又减少储运环节自燃隐患。弛张筛筛板耐磨改造后，浅槽排矸效率提升40%，设备故障率降低65%，人员接触运转设备频次大幅减少。

　　精煤落地系统驱动装置防爆升级与刮板机入料槽振动电机加装，使小时入洗量从350吨跃至500吨，同时通过减少人工捅料，将岗位安全风险等级降低两个层级。这些“技改+安全”组合拳，让日均产能突破万吨，构建起更稳固的安全防护网。

　　整洁的检修通道旁，醒目安全标识、规范缆线排布、焕然一新的设备，勾勒出安全生产标准化治理图景。该厂以“目视化、规范化、本质化”为目标推进安全升级。

　　管路治理现场，旧管道覆盖防腐涂层，流向标识清晰;皮带机尾加装封闭罩隔离转动部件;12台新除尘风机使煤尘浓度下降80%。巡检工小李感慨：“以前口罩内侧都是黑的，现在空气明显干净了。”

　　截至目前，3200米管路完成防腐改造，15处皮带机尾全封闭，28台除尘设备运行，800余米缆线完成桥架敷设。这些改变提升文明生产水平，更通过消除物的不安全状态，筑起“物理隔离+环境改善”双重安全屏障。

　　“今天学习新修订的《选煤厂机电设备完好标准》，请各班组自查。”班前会安全学习已成常态。该厂通过“学、查、考”三维发力推动安全责任落地。

　　“学”的层面，组织全员专项培训，累计实操考试12场，覆盖率100%;“查”的环节，创新“旬检月验+小分队”排查模式，厂领导带队突击检查，今年整改隐患217条，整改率100%;“考”的维度，完善“三违”考核，建立“积分制”奖惩，一季度“三违”发生率降42%，职工安全自律意识显著提升。

　　车间主任王师傅说：“现在检修前大家主动对照‘岗位风险告知卡’确认措施，习惯性违章越来越少。”从“要我安全”到“我要安全”的意识升级，成为最坚实的安全基石。

　　环保治理现场，洒水车在厂区道路行驶，新铺抑尘网熠熠生辉。该厂将环保纳入安全管理，以“零污染、零排放”织密绿色安全网。

　　针对雾霾天气，建立三级预警机制：预警期间，主干道洒水从每日2次增至6次，车辆加装密闭装置，堆煤场覆盖率100%。污水处理环节，清挖置空12座沉淀池与事故池，完善“收集—处理—回用”闭环，确保雨季污水“零外排”。环保专员小张介绍：“每月开展设施检查，问题24小时内整改到位。”

　　从生产现场到厂区环境，辛置矿选煤厂以“严细实”作风书写安全与发展并重的篇章。当万吨精煤源源驶向市场，背后是隐患排查的较真、标准化治理的雕琢，更是“安全为天”的深刻践行。在煤炭行业高质量发展征程中，这座筑牢安全防线的选煤厂，正稳健迈向生产高效、环境友好的未来。

　　记者 孙哲峰