临汾新闻网讯“小王，脱硫塔阀门密封处有渗漏，记下来及时整改!”山西焦化化产品回收厂生产区里，技术员李师傅正和同事排查设备。近日，该厂从安全管理、现场管控、人员能力提升三方面发力，以扎实举措筑牢安全生产防线，让“安全”贯穿生产全程。

　　“以前查隐患是技术部门的事，现在我们一线员工也能主动上报。” 回收车间操作工张师傅手持隐患记录表说。该厂打破传统模式，将双重预防机制与隐患排查治理深度融合，通过班前会宣讲、现场教学，引导全员从“要我安全”转向“我要安全”，车间内员工自查隐患的身影随处可见。

　　每月月初，专业科室技术人员携带标准手册深入车间对标检查，“储槽液位计刻度不清，不符合危化品重大隐患标准，必须立即更换!”技术科科长王磊对照《焦化安全规范》标注问题。他们建立隐患整改台账，实行“销号管理”，严控整改关，力争年底隐患整改率100%。

　　同时，安全标准化建设对标二级达标推进，从设备标识到防护设施逐项完善。该厂还组织三个车间安全员对标互检，在交流中找短板、学经验，共同提升安全管理水平。

　　“特殊作业票审批了吗?安全措施落实了吗?”清晨7点，回收二车间安全员赵伟到现场核对票证，检查防护装备。对特殊作业，安全员每日提前到岗现场审批，从源头杜绝风险。

　　“无监控不作业”是硬规矩。各作业区高清摄像头24小时运转，中控室实时盯防，发现违规立即提醒。上周某班组受限空间作业时，一名员工未戴检测仪，监控室及时叫停，规避了风险。关键环节还设专人值守，确保作业可控。

　　反“三违”是现场管理重点。该厂通过“现场巡查+视频回放”排查，发现违规立即通报整改并组织反思。如今车间“三违”现象锐减，秩序井然。

　　每周一安全生产例会上，该厂都会组织职工观看事故案例视频。“每次看都心紧，更懂规范操作的重要性。”操作工刘师傅说。常态化警示教育让安全警钟长鸣。

　　近日，一场无脚本应急演练突然展开：“脱硫塔区域氨气泄漏，启动应急预案!”应急小组携装备迅速到位，检测、警戒、操作阀门有条不紊。“无脚本更能检验真实能力。”应急队员陈刚说。此类演练已成常态，职工应急设施使用熟练度和处置能力显著提升。

　　该厂还常邀医护人员开展急救培训，手把手教心肺复苏、受伤包扎。职工们表示：“多学技能，既能保护自己，也能救同事。”

　　如今走进该厂，规范的现场、严谨的态度、醒目的标语、常态化的培训，彰显“安全第一”的理念。多维度举措下，企业正稳步筑牢安全生产防线，为高质量发展保驾护航。

　　记者 孙哲峰