临汾新闻网讯 “以前巷道偶尔会出现细微变形，现在经过支护升级，顶帮稳固得很，我们下井作业心里更踏实了!”10月23日，在吉县华晋焦煤明珠煤业有限公司东部采区维修巷道内，掘进队班长王师傅用手敲击着巷道帮部的钢护板，语气中满是赞许。作为煤炭生产的“生命线”，支护体系的可靠性直接关系到井下作业安全与生产效率。近期，明珠煤业以矿压观测数据为核心支撑，通过精准计算与科学设计，对支护体系进行全方位革新，成功实现了支护质量从“满足基本需求”到“追求最佳效能”的跨越式转变，为矿井高质量发展筑牢安全屏障。

　　走进东部采区维修巷道改造现场，一根根崭新的高强度锚杆与锚索整齐排列，构成了巷道坚固的“防护网”。“以前我们使用的是2.4米长的普通锚杆，屈服强度只有335MPa，面对深层岩层的压力，有时会出现变形情况。”现场技术负责人介绍。为破解这一难题，公司经过多次矿压数据监测与力学计算，决定将原有帮部锚杆全面替换为3米长的高强度锚杆，长度的增加让锚杆能够深入更深层的稳定岩层，牢牢“扎根”其中。同时，全面淘汰低强度普通锚杆，推广使用屈服强度达500MPa的高强度锚杆，仅这一项改进，就让巷道抗变形能力提升了近50%。在锚索选型上，公司统一采用强度级别1860Mpa、直径21.8mm的19股高强度锚索，相较于传统锚索，其纵向拉力更强、承载能力更高，如同为巷道装上了“强力筋骨”，让支护结构的“核心骨架”更加坚固可靠。

　　支护构件的更新换代，是此次革新的另一大亮点。在顶板支护区域，记者看到工人师傅们正在安装新型W钢带，取代了以往的钢筋梯子梁。“传统钢筋梯子梁是点式支撑，覆盖范围有限，而W钢带采用整体式设计，覆盖面积更大，能将顶板压力均匀分散到各个锚杆上。”技术人员一边指着安装好的W钢带，一边解释。这种从“点支撑”到“面防护”的转变，大幅提升了顶板支护的整体性与稳定性，有效避免了局部顶板脱落风险。在帮部支护方面，公司选用高强度钢护板替代原有钢筋梯子梁，这种钢护板强度更高、韧性更好，能够紧密贴合煤帮表面，如同为煤帮穿上了“防护铠甲”，不仅减少了帮部煤体的松动脱落，还进一步增强了煤帮的整体承载能力，让巷道两侧的支护更加牢固。

　　“细节决定成败，支护体系的效能最大化，离不开每一个参数的精准匹配。”明珠煤业生产技术负责人说。针对此前支护过程中存在的“支护三径不匹配”问题——即钻孔直径、锚杆直径、锚固剂直径配合不当，导致锚固剂黏结强度无法充分发挥，公司组织技术骨干成立专项攻关小组，通过反复试验测算，对锚固剂尺寸进行精确调整。“我们前后做了20多次配比试验，记录了上百组数据，最终确定了最佳配合比。”攻关小组成员陈涛回忆。通过这一细节优化，锚固剂与锚杆、钻孔的贴合度达到最佳状态，黏结强度充分释放，锚固系统的可靠性显著提升，成功避免了因小误差导致的支护失效风险，让整个支护系统的效能实现了最大化。

　　据统计，此次支护体系革新完成后，明珠煤业东部采区维修巷道的顶板下沉量、帮部移近量较以往分别降低了35%和40%，巷道维护周期延长了一倍以上，不仅大幅减少了巷道维修工作量与材料消耗，降低了生产成本，更重要的是极大提升了井下作业安全系数。下一步，明珠煤业将继续以矿压观测数据为依托，持续跟踪支护效果，不断优化支护参数与工艺，推动支护技术再升级，为煤炭安全高效开采提供更加强有力的保障。

　　记者 孙哲峰