临汾新闻网讯“以前值夜班，桌上摊着3本记满数据的台账，每隔10分钟就得打一次井下电话问进度。现在盯着这面大屏，井下200多个关键点位的情况一清二楚，连采煤机的截割速度都能实时看到。”在华晋焦煤明珠公司新调度指挥中心内，有着6年调度经验的薛利勤语气里满是感慨。随着新调度指挥中心与模块化机房正式投用，加之全矿智能化装备的细节升级，明珠公司正以科技为翼，推动智慧矿山建设从样板走向常态，为煤炭生产注入全新动能。

　　走进新调度指挥中心，12米长、3.71米高的高清大屏格外醒目。12800×3960的超高分辨率，让井下采掘工作面、主运输巷道、通风机房等关键场景清晰可辨。实时刷新的数据将井下生产全过程，转化为“一屏可视、一图尽览”的可视化管理界面，调度人员无需反复沟通问询，即可精准掌握生产动态，为科学决策提供了最直观的支撑。

　　如果说指挥中心是智慧矿山的“大脑”，那么同步投用的模块化机房就是保障“大脑”高效运转的“心脏”。机房采用科学分区与精准管控设计，通过三重电力保障的配电系统、提升制冷效率的列间空调与封闭冷通道设计，以及实现全维度管控的动环监控系统，构建起可靠的运行体系。不仅确保了关键设备持续稳定运行，更有效降低了能耗与运营成本，为全矿智能化生产筑牢技术底座。

　　智慧矿山的高效运转，离不开遍布全矿的智能化装备“手脚”的协同发力。今年以来，明珠公司聚焦主副立井提升、井下采煤、地面辅助等关键环节，精准推进装备升级，让无人值守、高效运转成为生产常态。

　　主立井提升系统完成智能升级后，智能监测装置可实时捕捉钢丝绳张力、滚筒温度等4项核心参数，自动调速功能让单循环作业时间从4分钟缩短至3分钟，单班提升量从120罐次增至160罐次，故障率同比下降15%。“以前每班需要两人轮班值守，现在中、夜班仅需1人监控两台设备，人力成本降了，效率反而高了。”机电队队长介绍。副立井新一代智能操车设备新增的托罐、锁罐功能，更彻底解决了罐笼偏斜难题，为职工通勤和物料运输筑牢安全屏障。

　　井下采煤系统的升级更是亮点纷呈。不仅完成核心生产设备技术迭代，还将供电系统全面升级为3300V高压模式，采煤机截割深度从600mm提升至800mm，单刀作业出煤量提升约17%。新增的端头液压支架破解了传统开采端头维护难、风险高的问题，远距离供电供液技术则打破空间限制，降低了设备维护成本，大幅提升了生产连续性。

　　地面辅助系统也同步实现智能焕新。主运输系统无人值守集中控制可同时管控五部胶带机，故障响应时间从10分钟压缩至2分钟;主扇机房新增一键倒机功能，切换时间缩短至2分钟;瓦斯泵站通过智能传感调控实现无人值守，让瓦斯治理更精细。

　　从调度室的“台账堆”到“智慧屏”，从装备的“基础版”到“智能款”，明珠公司以全链条智能化转型，让煤炭生产更安全、更高效，为传统矿山高质量发展写下生动注脚。

　　记者 孙哲峰