临汾新闻网讯 1993年出生的王浩，身上有很多标签：化工机械工程师、青年党员、车间团支部书记、山西焦煤劳动模范。但在山西焦化化产品回收厂第二煤气回收车间工友们的口中，他的形象更简单——“那个心里装着咱们的人”。

　　煤气脱硫系统是这个车间多年来的“心病”。设备腐蚀快、运行周期短、阻力大，三天两头停机检修，生产断断续续，成本居高不下。历任技术员都皱眉头，没人敢打包票能根治。

　　王浩主动请缨。他把自己“钉”在了现场：工装口袋里永远揣着皱巴巴的图纸，一有空就对着管线一笔一笔查;笔记本上密密麻麻记满了设备参数和隐患点。从带压封堵无用管线，到移位上千条电缆，再到关键设备升级为耐腐蚀不锈钢、加装自动液位调节装置——每一步都靠他蹲在现场反复勘察、精准测算得来。

　　“不管清晨交接班还是深夜巡检，总能在脱硫塔旁看见他。要么蹲着琢磨，要么埋头记录，那股较真劲，我们服气。”工友李宝贝说。

　　数月攻坚后，脱硫系统技改项目投用，设备连续运行周期延长到12个月，全年节约检修、防腐费用超160万元，拿下公司科技进步奖。王浩只是笑笑：“设备跑顺了，我才算尽到本分。”

　　技术攻关不只为了生产指标。日常巡检时，王浩看到岗位职工人工扛袋装卸纯碱，一天下来腰酸背痛、满身粉尘。他当场就急了：“搞技术的，既要提质增效，更要让弟兄们少受罪。”

　　他真去办了。引进自动化码垛机，人工搬运码放彻底成为历史，包装效率大幅提升，每年还为车间省下10万余元外协劳务费;推动安装碳酸钠自动投加装置，繁重体力劳动被机器取代，作业环境焕然一新，每年再省10万余元生产成本。他还优化了鼓风机联动控制系统，实现远程精准调控，消除了现场操作的安全隐患。修旧利废也不落下，废旧设备配件检修复用，又省下8万余元。

　　车间老职工屈明、晋慧军提起这些，竖起大拇指：“他搞技改，不搞花架子，全是奔着我们实际困难来的。跟着这样的人干活，心里踏实。”

　　作为车间团支部书记，王浩没把“青年领头雁”当成虚名。他带着身边青年职工学技术、练技能、一起攻难题。他很少讲大道理，就是自己先干、干出样子。时间长了，年轻人也跟了上来。

　　没有惊天动地的壮举，没有漂亮的口号。王浩的十年青春，就扎在轰鸣的生产线上。他把党员的责任写进每一次技术攻关，把技术员的坚守化为一桩桩为职工减负的实事。工友们说，这样的技术员，才是他们认可的劳模。

　　记者 孙哲峰