临汾新闻网讯 高温导热油骤然泄漏、油品遇高温管道自燃、保温层突发起火、火势快速蔓延……一场惊心动魄的应急演练，近日在山西焦化焦油加工厂改质沥青南区上演。该厂以模拟险情倒逼应急提能，在闭环处置险情、多部门协同联动中，检验应急预案实效，排查安全短板，为化工生产筑牢风险防控屏障。

　　本次演练聚焦化工生产高频风险点，精准复刻厂区典型安全隐患场景。演练设定焦油萘蒸馏车间改质沥青南区E9401蒸汽发生器出现故障，因封头垫片破损，高温导热油发生喷溅泄漏。车间主控人员依托DCS智能监控系统，敏锐研判设备异常，即刻通知外操人员赶赴现场核查，精准锁定泄漏源头。

　　险情升级瞬息而至，泄漏的高温导热油接触高温管道后迅速自燃，明火快速窜起，进而引燃设备管道保温层，现场风险陡然加剧。面对突发次生险情，厂区应急处置体系快速启动、逐级响应，从车间级紧急处置升级为厂级全域救援。整套应急流程衔接有序，尽显专业化、规范化处置能力。

　　险情就是命令，协同即是防线。厂区调度室第一时间联动消防救援大队驰援现场，安环科、生产科、机动科多部门快速集结、分工履职，迅速组建警戒疏散、工艺处置、设备抢修等专项工作组，全方位铺开应急救援工作。一线班组人员精准把控火势处置节奏，先用灭火器压制初期明火，再以消火栓对周边设备、保温层持续喷淋降温，阻断火势蔓延路径。

　　与此同时，各专项小组各司其职、高效联动：机动科快速完成邻近设备隔离防护，规避次生损坏风险;生产科精准切断相关工艺管线，稳定生产工况;安环科规范引导全员沿消防通道有序疏散。整套处置流程科学规范、忙而不乱，仅用时15分钟便扑灭全部明火，经消防人员现场复核，确认险情彻底解除，演练圆满收官。

　　整场演练参演人员响应迅速、处置专业、配合默契，充分展现了厂区成熟的应急处置能力与高效的联动协作机制。演练不止于“演”，更重在“改”。此次实战化演练结束后，该厂即刻复盘总结，立足演练暴露的真实问题，深入查摆员工应急实操能力薄弱、隐患排查精准度不足、双预控体系落地不实、设备管线易堵塞泄漏等现场及管理短板。

　　“安全生产无小事，防患未然是常态。此次应急演练既是一次应急能力的实战淬炼，更是一次安全管理的深度自查。”山西焦化焦油加工厂相关负责人表示，将以此次演练为抓手，紧扣安全隐患大排查大整治工作要求，靶向补齐安全管理短板，细化风险防控举措，压实全员安全责任，持续夯实生产装置长周期安全稳定运行根基，以常态化实战演练、精细化隐患整治，守住化工生产安全底线。

　　本报记者