临汾新闻网讯 完成8项公司级技术创新、3#高炉中修扩容项目、3个环保创收项目、4项设备改造升级……翻看申东杰一年多来的工作总结可谓是硕果累累、收获满满。

　　申东杰，山西通才工贸有限公司炼铁厂高炉车间3#高炉设备主任，从2003年入职以来，他一路从一名基层一线工人做到了班长、技术骨干，直到走上现在的管理岗位。

　　创新源于实践。申东杰是一位从车间成长起来的技术人才。

　　2005年，申东杰还是烧结车间负责维修的一名副工段长。当时，车间里使用的烧结翻车机三天两头出故障，自己修不好时还要等厂家派技术人员来修，耗时费钱。厂领导再三考虑，决定从烧结车间抽调一部分技术人员自制烧结翻车机。申东杰有幸成为其中一员，“搞研发还不能耽误正常工作，我们都是在工作之余加班加点做这件事。但就是见缝插针的一个月，我们做出了既实用又适合现场作业的翻车机，每个月只需要保养一次就行。”

　　这次初试水就大获成功，给申东杰注入了强劲的信心，仿佛为他打开了一个新的世界：“咱工人也可以搞创新，做研发，也能有成就。”

　　近年来，山西通才工贸有限公司不断鼓励工人创新，在技术创新、修旧利废、产线降本等方面设立专项资金，每月表彰一次，鼓励员工发挥个人才能创新创造。公司的激励政策犹如一剂强心针，让申东杰的创新研发之路越走越宽、越走越远。

　　采访中，申东杰给记者的印象是不善言辞，但在工作中他却是一个很有“眼色”的人，善于发现问题，敢于解决问题，有两项研发成果已获得国家实用新型专利证书。

　　高炉里产生的废渣排出来后，需要用天车的抓斗将废渣放入料仓，再通过皮带传输到料厂，用来做水泥。废渣含水量大，用皮带传输时极易导致托辊磨损严重、返渣量大，而且作业现场污水横流，工人需要不定时清理，劳动强度大。采用合金刮料器清理废渣时，刮料刷最多只能用10天，就因磨损严重不能继续使用了。

　　为了改变上述现状，申东杰决定做一些尝试，将开放式的传输方式改造为封闭式的旋转楼梯方式，使现场作业环境变得干净美观。接着，他因地制宜，为制造出符合水渣皮带的刮料器，经过多次试验后，最后选定用7层帆布胶面旧皮带当作刮料刷。

　　新型刮料器刮料效果好，且使用周期长，一次可使用一个月，不仅延长了皮带及托辊的使用寿命，而且减轻了员工的清扫劳动强度和备件更换强度。同时，新型刮料器采用废旧皮带改造，成本低，能为公司节约大量资金。

　　2016年，申东杰与他的团队创新性研发出一种滑锤式快速拔煤枪工具技术。“大高炉共有22把煤枪，更换周期为两个月一次，遇到特殊情况，如煤枪烧毁或喷煤效果差时需及时更换。当煤枪烧毁时煤枪烧损结瘤、变形，原先遇到这种情况时，只能用钢板卡住煤枪，再使用大锤敲击砸出煤枪，因空间窄小，大锤不易挥砸，现场环境又是高温区域，导致工人劳动强度大，更换时间长。”申东杰以浅显易懂的方式向记者讲解，“新的滑锤式拔枪器，是将拔枪器一端丝头固定到煤枪上，利用滑锤的惯性将煤枪拔出，而且工人也可以远离高温区域作业，既提高了更换效率，大大缩短了劳动时间，也改善了作业条件，保证设备安全和工人的人身安全。”

　　这项研发成果安全运行三年后，2019年7月获得国家专利证书。

　　目前，申东杰拥有国家实用新型专利两项，正在申报的专利9项。2017年获得山西省“五小”竞赛优秀项目二等奖，并荣记个人一等功。

　　“我搞技术创新的初衷很简单，就是想让工人能在一个安全洁净的环境中工作，希望通过技术改进提高生产效率，技术创新是我的毕生追求。”申东杰言辞恳切地说。

　　记者 李卫红