临汾新闻网讯 十三年风雨，十三年拼搏。这支精锐的团队，凭着不畏艰苦、团结向上的精神，屡得佳绩。在一次次探索与技改中，不断刷新着蒸馏生产装置技术的新纪录。他们就是获得“山西省工人先锋号”荣誉的山西焦化股份有限公司焦油加工厂焦油萘蒸馏车间。

　　加强安全管理 提升现场环境

　　焦油萘蒸馏车间以煤焦油为原料，主要生产工业萘、蒽油、精制洗油等9种产品，共有焦油蒸馏和洗涤工业萘两套生产装置。其中焦油蒸馏装置引进法国IRH公司技术，是全国第一套单套焦油加工能力达到30万吨/年的生产装置。

　　车间是企业的生产重地，更是企业安全管理的前沿阵地。去年，焦油萘蒸馏车间组织各类检查45余次，发现问题点235项，均得到了及时整改。同时，车间组织事故演练31次，主要针对现场突发的工艺情况、污染源泄漏及现场着火进行预演，使员工在突发情况下，做到心中有数。在环保隐患排查与治理活动中，车间重点对生产现场环保应急设施、事故控制阀门等进行排查，并全部整改完成。

　　提高设备管控，避免故障发生。按照公司设备运行管理办法，焦油萘蒸馏车间结合实际，制定出了主要设备的管理补充规定，通过科学的管理手段，取得了较好的成绩。其中，P517洗油输送泵由开始单端面改为双端面密封后，消除了机封冷却水频繁泄漏，使之运行周期达到了历史最好水平。

　　实施技术改造 优化系统运行

　　技改创新是挖掘潜力的重要途径，焦油萘蒸馏车间在全面优化系统运行方面进行了全方位的改进创新。

　　今年5月份出现了工业萘质量频繁波动的问题，焦油萘蒸馏车间逐条分析并采取相应措施，在最短时间内恢复了工业萘系统稳定运行。

　　原槽区各槽取样时在槽顶取样，存在安全隐患、样品可参考性低以及现场污染等问题，焦油萘蒸馏车间进行了系统化改造。

　　T501宽馏分槽加热器频繁泄漏，焦油萘蒸馏车间组织对加热器进行了改造，同时，增加了管道的使用寿命，避免清槽检修所产生的油品损失、清槽人工及检修等费用。

　　……

　　一次技术改革和推进，促进车间生产任务的落实，也促进生产现场管理的深化，确保了企业安全、优质生产运行的顺行。焦油萘蒸馏车间正是在不断追求卓越的脚步下，毫无停息，不断创新的故事，仍在继续。

　　优化生产运行 提高运行效率

　　焦油萘蒸馏车间根据各产品储槽液位及时调整加工负荷，使生产系统保持稳定运行。车间通过过程的监测和员工的巡检，发现工装设备的缺陷，严格工艺交出措施，确保生产装置安全、稳定运行。在出现工业萘蒸汽发生器堵塞和泄漏时，车间及时组织分析系统异常原因，组织制订方案，系统短停处理，把对系统的影响降至最低。

　　工业萘是焦油加工产品中价值和产量都较高的一种高附加值产品，焦油萘蒸馏车间生产的“山焦牌”工业萘一直被评为山西省名牌产品。

　　如何提高工业萘的产品质量，从而进一步提升“山焦牌”工业萘的品牌效应?车间积极开展“问题解决法”，并作为车间的QC活动研究课题，利用PDCA的方法，员工查找并分析影响工业萘质量的主要原因和次要原因，制定合理措施。

　　工夫不负有心人，车间员工齐心协力，2016年全年工业萘回收率累计达10.63%，远超全国同行业平均工业萘提取率9.5%的水平，同时，工业萘一级品率也提高到了68.22%。

　　汗水与智慧见证了昨日拼搏的足迹，激情与梦想成就今天胜利的辉煌。多年来，焦油萘蒸馏车间从2007年至2016年连续10年被公司评为“安全先进集体”;2014年被山西焦煤集团评为“先进集体”;2017年荣获“山西省工人先锋号”光荣称号。

　　记者 杨文婷