临汾新闻网讯(记者 柴云祥) 生产设施的脱硫除尘、物料场的全封闭、厂区尾气的治理、渣场的搬迁封闭、厂区的美化工程……2016年以来，山西东方恒略精密铸造公司坚持把社会效益放在首位，把节能减排、绿色低碳作为立企之本和发展基石，累计投资1.2亿余元对企业的环保设施进行了全面更新升级，真正走上了绿色、环保、节能的可持续发展道路。

　　山西东方恒略精密铸造有限公司是一个集钢铁冶炼、装备制造、机械加工等为一体的现代化、综合性企业。现有382立方米铸造高炉一座，500立方米炼铁高炉一座，40吨炼钢转炉两座，80万吨热轧钢带生产线一条，铸造生产线13条，年可生产100万吨生铁、110万吨粗钢、80万吨热轧带钢、25万吨精密铸件，形成了钢铁冶炼和装备制造、机械加工等产业板块，构建了多元协同的产业格局。该公司生产的400余种铸造产品，不仅配套供应了中国重汽、一汽、二汽、一拖、常柴、迅达电梯、华达电机等国内大集团，其产品更被用于多个国家级、省级重点工程，还远销美国、日本等40余个国家和地区。该企业总投资8.8亿元打造的年产50万吨精密铸件项目，已被列入省级重点转型项目和临汾市十三五重点项目。

　　该公司成立了环保升级改造项目领导小组，制定了实施方案和具体措施，并建立了节能减排指标统计分析制度和统计台账，并持续增加环保设施投入，一系列国内先进的设施设备和先进工艺在生产全过程中广泛应用。

　　一是对一条90平方米烧结机烟气脱硫进行改造，采用石灰石膏湿法烟气脱硫新工艺，增设脱硫塔及其相关设施一套，同时，对两条烧结机机头电除尘设备进行改造，将原有的3电场更新升级为4电场;二是对系统工艺相对比较落后的两座40t/h转炉进行一次烟尘技术改造，对该混铁炉烟尘进行治理，增设除尘系统、除尘点、集尘罩;三是对所有的铸造生产线从熔炼系统到砂处理系统、浇注系统及抛丸、打磨、精整等系统除尘设施全面升级改造;四是对公司所有物料堆场实行全封闭，包括烧二北大料场封闭、3#高炉北球团料场封闭、1#高炉焦炭料场封闭、1#高炉北烧结料场封闭、3#高炉焦炭料场封闭、烧一混料场封闭、煤场封闭等;五是对渣场实行搬迁封闭工程，其中包括渣跨搬迁封闭、球磨机车间封闭、设备罩棚封闭，同时改水选工艺为干选工艺;六是附属工程，包括白灰料棚封闭维修、3#高炉炉前铁口小沟封闭、转运塔封闭、渣场路面硬化、1#高炉至渣料场道路及排水渠整修、副产品路面整修及东门洗车池台修建、厂区美化工程等。

　　通过技术创新、环保提标，东方恒略的资源利用率大幅提高。据测算：企业去年全年耗电量26895万kw/h，综合耗电363hwh/t，比预计指标 380h/t降低4%;全年耗水量156万吨，比预计指标170万吨降低9%。仅是石灰石湿法脱硫技术一项，就使二氧化碳由200毫克降至60毫克，年可减少排放768吨，氮氧化硫年可减少排放420吨。此外，在烧结过程采用的4电场除尘，使粉尘排放由原145毫克降至20毫克以下，每年可减排159吨，均达到了同行业先进水平。