在中央出台改进作风“八项规定”后，厉行节约、反对浪费在全国各行各业蔚然成风。作为企业，临钢公司同样坚持“节约”这一原则，对标挖潜，降本增效，从而增加经营收入，提高经济和社会效益。

为优化原料结构、降低生产成本，该公司焦化厂在确保焦炭质量满足高炉需求的基础上，用价格较低的气煤替代焦煤，最大限度用气煤替代焦煤。临钢公司党委宣传部、企业文化部部长史剑铭给记者算了一笔账：吨焦成本降低30多元，看上去好像不起眼，但一年下来，便可创效益1000多万元。

高炉上料所用的料车，担负着输送原燃料的重任，长时间的载重运行导致车内衬板“伤痕累累”，轴承也出现了不同程度的损坏，如不更换新料车，必将影响高炉顺行。然而，仅一台新料车就需9万元，面对高昂的费用，炼铁厂检修人员利用库存的各种衬板对料车进行仔细修复、加固，经过十余天的努力，“术后”的3辆料车顺利“上岗”，成功投入生产运行当中。据保守估算，此举将节省20多万元。

为了减少能源消耗和材料费用，运输部从细微处入手，充分利用现有资源、设备设施，在铁水站区、水渣车间澡塘自制成供水、供汽系统，避免水溢流失。据了解，该项目的实施既保障了职工洗澡方便，每年还能节约蒸汽能源、水能源费用近6000元。

“以前，站台路灯照明采用的是定时控制，当天气变化时，就需要人为不停地调整时间。”史剑铭说，针对这种情况，公司发挥职工岗位专业特长，对路灯照明进行改造，将时间控制器全部改造成光控控制器，利用天气光线的明暗变化来自动控制路灯照明，每年可节约电费5000余元。

史剑铭告诉记者，除此之外，公司还从用电、物流、修理费用到办公、差旅等方面加强管理，严格控制费用。他说：“勤俭方能兴业。作为企业，要杜绝一切不必要的开支，把有限的资金用在生产经营最需要的地方。”（记者 卞志强）