临汾新闻网讯（通讯员李彦）去年以来，山西焦化集团有限公司围绕现有生产装置达产达效、提质降耗和安全稳定运行，积极开展技术改造、技术攻关、小改小革和合理化建议等活动，有效地解决了生产系统存在的多项技术难题，提高了经济运行质量。该公司全年实施技术改造、技术攻关和研究开发项目共计49项，已完成36项，实施小改小革128项,共完成投资2596万元，年实现经济效益约1200余万元。
在项目实施过程中，山西焦化采取有效措施，整合技术资源，发挥技术潜能，认真审核项目方案，严格控制实施过程的每一个环节，确保项目按计划实施，并达到了预期目标。焦油加工厂针对“问题焦油”处理进行攻关，通过对高灰焦油分析、研究、试验、论证，确定了技术方案并认真组织实施，在保证产品质量的前提下，使“问题焦油”得到了彻底解决。苯精制厂围绕满负荷生产，积极实施技术攻关和改造，采取脱重塔双加热器运行、新氢压缩机双机运行、粗苯原料槽双槽并用等工艺运行方式，不断优化工艺指标，顺利通过了装置达产达标达效验收，提前52天圆满完成公司下达的去年全年9万吨的任务目标。全年重大工艺指标合格率达100%，一般工艺指标合格率达99%，苯类产品总精制率由2010年的97.43%提高到98.6%，年增加效益432万元。软质炭黑线燃料油改煤气项目，将硬质炭黑生产装置煤气加压风机所供给的煤气富裕量作为软质、硬质反应炉燃料，同时对软质、硬质预热回路联锁及硬质煤气风机联锁进行改造。改造完成后，煤气流量稳定，反应炉温度波动小，产品质量稳定，年节约生产成本270余万元。驰放气回收利用项目，将甲醇厂富余的驰放气送焦化厂供汽车间作为燃料使用，有效解决了甲醇厂满负荷生产情况下驰放气放空现象，年增经济效益约159万元。
为加快自动化建设，提高协同办公效率，该公司启动了办公自动化项目。该系统包含个人事务、行政事务、人力资源、公司报表等八大模块，实现了公司工作流程的网上操作和管理，同时对山焦的业务办公系统进行了有效整合。这诸多技改项目的实施，不但解决了生产系统的燃眉之急，而且对于提高企业的经济效益发挥了举足轻重的作用。

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