临汾新闻网讯 他30年如一日，呕心沥血，扎实苦干，创新工作方法，创优品牌效应，创造质量效益;他优化操作，降低渣含铜，为企业减少经济损失数百万元;他提出多项合理化建议促生产、保安全、降成本、增效益……他就是中条山集团侯马北铜铜业有限公司熔炼车间工段长，铜冶炼高级技师刘法军。

　　2015年，刘法军赴云南锡业公司对该公司火法冶炼工艺进行试生产技术服务工作，工作期间，对云锡公司火法冶炼工艺生产指标控制、炉况波动原因、特殊炉况处理、试车方案修订向云锡公司方面提出合理化建议，解决了许多试生产中出现的疑难问题，得到了云锡公司及在云锡公司工作的金川公司、大冶公司、恩菲公司和澳斯麦特技术人员的一致好评，为两家有色国企的长期技术合作交流奠定了基础，为侯马北铜公司即将进行的1500kt扩产改造项目提供了参考和借鉴。

　　此外，刘法军牵头协同技术人员开展“阳极炉处理高杂质冷料”技术攻关，科学合理配料，再配以适量的残极，保证每炉的入炉物料化学成分波动不大;改变操作方法，把原来氧化后期集中加熔剂改为氧化中后期缓慢加入，多次氧化还原改为尽量一次氧化还原到位后扒尽渣。通过技术攻关，提高了阳极铜铜化学品位，解决了阳极铜飞边毛刺多、板面起泡、弓板飘板、厚薄不均等物理外观质量问题，提高了阳极炉对高杂质冷料的处理量，单炉加入量由40-50吨增加到60-70吨，在保证质量稳定的前提下，100吨阳极炉单炉炉时由原来的26-30小时，稳定在24小时，相对缩短了单炉炉时，稳定了质量，提高了产量，降低了成本，为拓宽冶炼原料来源，满足企业连续稳定生产需求提供了条件。

　　刘法军担任工段长期间，带领工段人员科学合理调控吹炼炉作业参数，利用高温使炉内铜原料中部分铅、锌、砷等杂质高温挥发进入烟尘;一周期造渣时段调整石英石加入方式，延长一周期造渣时段，降低铜内杂质含量，延长还原分离时间，降低渣含铜，为阳极炉提供质量合格的粗铜;合理调整阳极炉配料比，改变熔剂的加入种类，提高除杂效果;变换氧化还原管的插入深度和角度;深氧化、慢还原、扒净渣，做好终点判断，保证阳极板产量和质量。他所带领的工段连续10年平均每年完成铜精矿处理量55689吨，理论粗铜13686吨，阳极铜26600吨，劳动竞赛中，粗铜、阳极铜总产量、单炉产量持续保持第一名。

　　由于入炉铜精矿含Cu、Fe、S相对低，含Pb、Zn等杂质偏高，放热量低，烟气SO2浓度偏低且不稳定，导致渣含铜指标波动大，成本上升。他科学配料，从工艺操作细节、入炉物料品种粒度的大小、参数调整幅度、现场实际采样巡检等科学有效的措施入手，使得弃渣含铜年平均比考核指标降低0.02%，每年约减少50吨左右铜金属量的损失，价值200余万元。他所在工段对沉降炉电量消耗开展技术攻关，通过采取收集历史数据、电量消耗劳动竞赛、避风就谷合理使用电极、稳定操作参数、避免炉温偏高等措施的有效实施，电耗由以往的180kwh左右降低到现在的155kwh以下，每月可节约电量108000kwh，每年降低电耗成本约67余万元。

　　刘法军担任工段长10余年来，根据现场实际操作经验，提出多项合理化建议。他建议在100吨阳极炉后渣口围板外面增加水冷炉门框，确保后渣口围板不被烧损，延长炉子的生产周期。建议实施后，阳极炉生产周期由原来4-5个月延长至11个月中修一次，产生经济效益400余万元。他带领工段把提高阳极板铜品位，解决阳极板飞边毛刺多、板面起泡、弓板飘板、厚薄不均等外观质量问题当作头等大事来抓，组织人员微调工艺操作参数，把炉温温度控制在1100-1200℃之间，使炉内铜原料中部分铅、锌、砷等杂质高温气化进入烟尘，为企业经济效益的稳步提升做出了贡献。为了保证检修质量好、时间快，又不浪费耐火材料，每次检修前，他都会对需要检修的部位、方案、措施、材料等做好计划，保证检修时井井有条。检修期间，他针对上炉期出现的问题在检修过程中予以改进。为保证检修质量，他根据检修内容和耐火材料清单，提前备料，提前将各种型号耐火材料熟记于心，并且分类摆放至现场，砌炉过程中，经常24小时坚守在现场，确保耐火材料正确使用以及砌筑质量不出现问题，避免返工现象的发生，在他的带领下，每次检修都能按时完成任务。

　　从事铜火法冶炼工作30年，刘法军积累了丰富的铜冶炼经验。工段在他的带领下每年完成铜精矿处理量19万余吨、理论粗铜5万余吨、阳极铜10万余吨;在他的传帮带下，多数职工已成为公司基层管理人员和生产骨干。他先后荣获“中国有色集团杯”第六届有色金属行业技术能手、三晋技术能手、市五一劳动奖章、省五一劳动奖章等荣誉称号。

　　记者 范韶华