俗话说：“处暑天还暑，好似秋老虎。”虽然已经过了处暑节气，但此时的气温并不按常理“出牌”，最高温度仍近三十摄氏度。然而这样的温度，相比70多摄氏度的全封闭焦炉地下室而言，似乎又“凉爽”了许多。
近日，记者驱车来到酒钢集团翼城钢铁有限责任公司焦化分厂，在这里记者第一次见到了杜民龙，纯棉工作服、防尘口罩、安全帽，全副武装的他是焦化分厂的热工协理。在不久前酒钢集团举办的第二十届青工“创新创优”技术评比活动中，由他带领翼钢焦化分厂热工班十名青工共同开展的“焦炉砖煤气道改进”项目从酒钢集团各基层单位推荐的111项青工“创新创效”成果中脱颖而出，获得了优秀成果一等奖。
“热工班全是80、90后，年轻人脑子活，技术精，敢想敢干，‘焦炉砖煤气道改进’项目的成功实施，源于热工班的青工们迫切想要解决生产难题的积极性。”杜民龙这    样认为。2011年下半年，热工班的青工们发现焦炉砖煤气道在工作中经常出现串漏现象，致使炉温出现不同程度的波动。如果串漏现象进一步发展，煤气一旦倒流，就会烧坏耐材砌体及其附属设备，严重影响焦炉的正常加热。长期出现这种情况还会使煤气自耗量增加，不仅生产成本上升、焦炭质量降低，而且会影响焦炉的安全运行。
面对这一生产难题，热工班的小伙子们坐不住了。“起初我们用了灌浆、喷浆、压浆等一些常规修补方法，但过不了多久串漏现象又会出现，焦炉砖的材质是耐火砖，耐火砖在1000多摄氏度的高温下遇水则裂，时间久了弊大于利，串气现象反而越严重。”这让身为热工协理的杜民龙着实着了急。为了攻克这一难题，2012年2月，热工班的青工们组成攻关小组，决心要啃下这块“硬骨头”。接下来的日子里，这群年轻人边查阅技术资料，边统计各项数据，做了大量    的统计分析工作。
一张单人床、一张桌子，这是杜民龙的办公室，出了焦炉，他的时间几乎都是在这里度过的。身为此次项目的技术指导，他要统筹考虑技术、安全、人员分配等问题，肩上的压力很大。“我们开展的项目并无借鉴的类似范例，大家都是摸着石头过河，最开始的半年时间一直没什么进展，甚至想过要放弃，能坚持下来全凭一股冲劲支撑着。”谈到那段艰辛的经历，杜民龙一直是以一种轻松的口吻叙述着，言语间流露出年轻人不怕吃苦的耐力和豁达。
其实，24小时开机，随叫随到，每天工作十四五个小时，节假日无休，在这样的工作状态下，哪位热工班青工的研发之路不是用艰辛和汗水铺就的？项目立项之时，90后青工齐杰的妻子已经怀孕8个月，繁忙的工作几乎占据了他所有的时间和精力，他对妻子的照料很少，直到妻子生产的前一天才回到她的身边。作为一个7岁孩子的父亲，在那一年多的时间里，贾小伟没有参加过一次孩子的家长会，没有带孩子出去玩过，对于儿子他内心装了满满的愧疚。
一分耕耘，一分收获。攻关小组的青工们经过多次论证，反复试验，最终研究出在焦炉砖煤气道内安装自制“煤气导流器”的解决方案。这种自制的“煤气导流器”，不仅从源头上切断了煤气泄漏的通道，而且能够更好地动态调节各炉号煤气所需量，保持炉温稳定可控，为进一步提升技术指标、降低炼焦成本提供了有力保障，在用于生产实践的10个月后就创效135.681万元。
“项目试验阶段，我们以节约为前提，通过修旧利废，尽量节约研发成本，用较少的投入获得了较大的回报。现在大家的研发积极性很高，我们的下一个目标将对焦炉氨水系统实施改造，争取再次打一场漂亮的‘创新创优大战’。”对于未来，杜民龙满脸憧憬，信心满满。

(本报记者 李卫红)