消除选矿企业尾矿库安全隐患、实现企业安全发展、提高经济效益、探索循环利用、实现本质安全是一个重要课题。近年来，曲沃县政府针对县内选矿企业存在的问题，通过专家“会诊”、外出考察、反复试验，认真总结和汲取黄金选矿企业压滤干排技术的先进工艺和洗煤行业的泥沙分离技术、造纸行业的脱水技术，把压滤干排循环利用技术一步一步地引入选矿企业生产实践，逐步获得成功，并在全县选矿企业普遍推广压滤干排循环利用技术，取得了较好的社会效果和良好的经济效益。

    一
    2008年，山西襄汾“9·8”特大尾矿库溃坝事故发生后，曲沃县政府按照国家和省、市要求，对县内选矿企业全部实行停产整顿，并迅速组织力量在企业自查的基础上，对企业内部上上下下展开安全隐患大排查、大整治，对存在重大安全隐患、又无安全生产许可证的企业一律予以关闭或取缔，目的是根除选矿企业尾矿库安全隐患、实现本质安全。期间，共取缔选矿企业非法生产建设的尾矿库97座。为了彻底解决传统的湿式排放尾矿库带来的危害，县政府组织安监、国土等部门和选矿企业负责人、技术人员等先后赴河南、三门峡、灵宝等地进行考察学习，借鉴先进工艺，结合本地铁矿品位较高、没有较大沟壑建设尾矿坝的实际情况，经对选矿企业传统生产设备的反复改进和试验，逐渐摸索出一套压滤干排循环利用技术，经省、市安监部门领导和技术专家鉴定，该项技术在选矿行业处于国内领先水平。
    2012年10月上旬,曲沃县政府召集安监、国土、环保、林业等有关部门和各选矿企业负责人分别在杨谈乡万户家有选矿厂和杨谈乡下院成桂选矿厂召开全县压滤干排循环利用技术推广现场会,全面总结、完善和推广压滤干排循环利用技术，很快全县各选矿企业开始对生产设备进行改造，纷纷采用压滤干排循环利用技术。2013年7月24日,市委常委、副市长李东洪在曲沃检查非煤矿山安全生产工作时，对该县选矿企业推广压滤干排循环利用技术给予充分肯定,号召全市各县（市、区）学习和推广曲沃的经验。

    二
    曲沃县选矿企业压滤干排循环利用技术的主要做法是:1.原矿干选。原矿通过全变频可调式给料机送入五七破破碎后，在运输过程中经过金属探测仪把铁去除，然后把料通过细破破碎到振动筛，把粉筛选后，剩余粗料送入单杠全液压电脑控制的圆锥破内，经过破碎再强磁干选，石头选出后，实现干料堆放。然后再把破碎原矿送到料仓储存。2.精粉脱水。送到料仓的原矿，由圆盘可调给料机把料送入球磨机。加工后流入两台强磁磁选机，水选后流入渣浆泵，通过管道送入电磁振动高频筛，筛选后粗料通过脱水磁选后返回磨机二次加工，成品流入两台强磁磁选机水选后流入圆盘脱水机，精粉脱水后，输送到料场堆放。
    3.泥沙分离。选出的尾矿经过强磁打捞机把尾矿中剩余的精粉选出，尾矿流入沉淀池，在经过捞坑机把尾矿中的泥沙分离、粗砂捞出倒入皮带运输机送出堆放，选出的砂子可用于修路和村民建房。4.泥水分离。剩余的稀泥水流入浓缩池，经过浓缩机浓缩后，清水流入蓄水池、稀泥由两台可调变频的软管泵，根据流量大小送入到干排车间的分配箱内，再通过管道流入重式压滤机的过程中，由自动加药系统把搅拌好的液体絮凝剂加入到稀泥中，使泥水分离流入两台重式全自动可控网带压滤机，把水压出后，干泥通过皮带机输送出去，干排堆放。然后用于恢复其他农田用土。5.回水利用。经过浓缩后的清水和压滤后的清水，流入蓄水池再循环利用。
    整个流程为选矿企业提供了良好的安全生产条件，不仅提高了选厂的综合经济效益，而且确保了企业零违章、零隐患、零事故，为县域经济发展转型跨越提供了良好的安全生产环境。

    三
    近年来,曲沃县在选矿企业推行压滤干排循环利用技术,由点到面,逐步普及,取得了较好的社会效益和经济效益。选矿企业从此可以不设尾矿库，这就从源头上消除了尾矿库带来的安全隐患，实现了选矿企业的本质安全。既节省了建设尾矿库的资金，又可以节约用水，不仅降低了生产成本，而且提高了经济效益。以建设年入选15万吨的原矿选矿企业为例，以前建设一座尾矿坝需600万元左右，现在实行压滤干排循环利用技术需200万元左右，可节约投资资金400万元左右；每天可节约用水250立方左右；每年出沙3万吨，每吨利润按5元计算，年可创收15万元。选矿企业各种排放物均达到环评规定的排放标准，不仅实现了生产过程中废水、废物的零排放，而且有利于选矿企业周边的环境保护和生态平衡，而且使企业生产走上了持续、健康、快速发展之路，企业经济效益、工人工资和上交国家及县财政的税金不断被刷新。
    目前，曲沃县政府要求剩余选矿企业，逐步采用了压滤干排循环利用技术，为进一步提升全县非煤矿山本质安全奠定了坚实的基础。继获得临汾市政府“2011年全市安全生产先进单位”称号后，曲沃县还荣获了“全省安全生产先进单位”称号，成为临汾市唯一一个受到省政府表彰的县。（作者系曲沃县人民政府副县长  秦英俊）