临汾新闻网讯(记者 范韶华) 日前，全国首条丹麦disa双sbc生产线在山西华翔集团股份有限公司建成投产，标志着华翔集团向更高端的材质铸件领域迈出关键性一步。

　　据了解，传统单sbc工艺是50米长，造型速度500，铸件在sbc上冷却半个小时，使用双sbc以后，铸件能够在sbc上冷却的时间达到一个小时，使很多类材质要求比较高端的铸件符合了机械性能要求。华翔集团双sbc生产线总投资2亿元，年可生产高端汽车制动系统零部件3.5万吨，创造产值4亿元。这条生产线不仅把产品的精度精确到0.01毫米，生产效率提高了一倍，其最大的亮点还在于它凭借先进的环保设施，实现了生产过程中二氧化硫、二氧化碳的零排放。

　　与此同时，华翔集团投资3亿元，以生产汽车转向系统零部件的日本东久水平线也开始进入设备调试阶段，而企业为这两条生产线投入的配套环保设施达到了6000多万元。项目除尘工艺把所有除尘灰通过气力输送的方式，运送到一个固定的储存罐中，然后用罐车运送到建材厂制作成建材，进行循环利用。通过集中配套烟尘除尘器使烟尘的排放量降到5毫克每立方米，比国家标准提高了一倍。

　　作为我省高新技术改造传统铸造产业示范企业，今年以来，华翔集团面对供给侧改革和环保双重压力，积极响应国家发展政策，围绕“科技和绿色”两大主题，在对现有生产线进行技术改造、提高节能产品生产能力的同时，加大绿色环保、自动高效新科技技术研发创新力度，把目光瞄准了3D增材打印和智能制造等前沿高端市场，不断加大智能化、自动化项目建设，为企业高质量发展注入新动力，加快推进企业向产业链高端迈进。目前，华翔集团产业聚焦白色家电、工程机械、汽车领域，在细分行业创造了多个第一，白色家电压缩机零部件全球市场占有率超过23%，全球第一;与全球工程机械十强形成战略合作关系，生产规模全国第一;工程机械零部件市场占有率达到11%，连续10年山西省机电类出口第1名。已形成年产35万吨铸件、2亿件机加工件的产能规模，从零件到部件，坚持做好产品，持续追求卓越的客户体验，延伸产业链、提升附加值，不断转型升级，打造新科技、新材料、新型装备制造企业。