临汾新闻网讯  日前，乡宁县昌宁镇下县村的农民王金平自行设计的煤矸石制砖生产线建成投产，该生产线能利用废弃的煤矸石，采用自动化的液压真空制砖机电脑操作方式，其生产的真空液压煤矸石烧结砖经检测完全达到国家绿色建材产品标准。煤矸石制砖实现了煤矸石变废为宝，满足了城市和新农村建设建筑用砖，节约了土地资源，减少了原煤用量和大气污染，取得了环保、低碳、高效等一举多得的良好效果。

    用煤矸石代替粘土作为制砖原料，可少挖良田，烧结时能利用煤矸石的可燃性节约煤炭。煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸及耐碱性能都高于粘土砖。同时产品硬度高，运输过程中的损耗比粘土砖要低。

    乡宁农民王金平自创办乡宁县振兴砖厂以来，经过五次炉型改造。为了实现煤矸石制砖的想法，王金平多次到山东淄博等地考察，并提取乡宁县多家煤矿、洗煤厂的煤矸石到有关机构进行采样化验，聘请专家进行可行性研究和论证。2015年2月，他投资1000余万元对原来的制砖设备进行彻底改造，并派出技术人员外出学习设备操作、配料等关键技术。目前，第一条生产线已安装完毕并投入生产，年可生产建筑用砖4500万块，实现销售收入800余万元。两条生产线建成后，年产砖9000万块，可实现销售收入1600余万元，年可消耗煤矸石18万吨。

    通过煤矸石制砖的技术优势明显，一是变废为宝，煤矸石含量达70%以上，每年可消耗煤矸石18万吨，烧结时充分利用煤矸石内部的煤焦油进行自燃，废气和降温热水实现循环利用，热水用于取暖；二是省力省工，生产基本上都是机械和微电脑操作，不仅减少了三分之二的生产工人，降低了成本，还极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；三是节约资源，粘土用量减少70%，点火用煤用量减少99.5%，原来需用煤4500吨，现在点火最多需5吨，降低了生产成本；四是产品质量高，烧出的机制砖硬度大、不弯曲，棱角齐整，表面平整美观既节约了土地资源，又减少了原煤用量和大气污染。

    由于煤矸石制砖成本低、硬度大，受到广大建筑用户的青睐和欢迎。产品远销陕西省的延安、富县、延长、甘泉、宜川等地。王金平采用煤矸石制砖的做法，延伸了煤炭行业的产业链条，为产煤大县利用煤矸石，变废为宝走出了一条新路，也将为同行业者提供了很好的借鉴作用。（曹东平 柴学荣）